舞臺機械控制系統(tǒng)公司——舞臺機械檢測所需條件有哪些

舞臺機械總體檢查主要是檢查設(shè)備在使用材料與制造工藝方面是否符合設(shè)計和制造文件的要求，起重元件和安全裝置的位置也是檢查的重點。如已提供了原材料、標(biāo)準(zhǔn)件(如鋼絲繩及其附件、液壓缸及管路附件、減速器、制動器、聯(lián)軸器等)的產(chǎn)品合格證書，部件、組件工廠加工、組裝檢驗合格證書，焊接件施焊工人的資格證書和制造廠有效質(zhì)量保證體系的證明時，設(shè)備檢查可以簡化。

正式的檢測與驗收舞臺機械工作應(yīng)在下列條件具備后才能開始:

1、設(shè)備(包括所有控制設(shè)備、現(xiàn)場傳感器和其它附件)安裝已經(jīng)完成并取得安裝合格證，設(shè)備已經(jīng)具備運轉(zhuǎn)條件。

2、性電源的供電線路已經(jīng)鋪設(shè)完畢，可以正常供電。臨時供電線路只能用于對一些裝置和部件進行試驗。

3、舞臺機械各主要部件和單個機構(gòu)的運動和性能試驗已經(jīng)進行并基本達到合同規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。

4、由舞臺設(shè)備承包商或設(shè)備安裝公司提出的檢測與驗收的程序、方法、標(biāo)準(zhǔn)、要求指標(biāo)、使用的工具儀器、考核標(biāo)準(zhǔn)和工作計劃等已經(jīng)得到業(yè)主或/和業(yè)主委托的咨詢單位的認可。

舞臺機械控制系統(tǒng)

CMP控制系統(tǒng)的介紹說明

1：靈活的配置方式，可任意增加或者減少吊桿路數(shù)

2.完全模塊化結(jié)構(gòu)，大大減少了現(xiàn)場布線的工作量

3.定位精準(zhǔn)，定位誤差小于1CM

4.高低智能化自動學(xué)習(xí)功能，可有效的消除機械裝置帶來的定位誤差。

5.模塊化設(shè)置，系統(tǒng)可帶120路吊桿

6.三重限位保護措施，徹底杜絕吊桿沖頂故障發(fā)生

7.采用工業(yè)以太網(wǎng)，系統(tǒng)響應(yīng)性好

8.配置了主控臺的移動式控制臺，操作靈活

主控制臺由工業(yè)控制計算機（上位機）與可編程控制器（下位機）組成。上位機采用高速工業(yè)控制計算機（IPC），每臺IPC獨立運行一套完全相同的上位機軟件，通過工業(yè)以太網(wǎng)與西門子可編程控制器（PLC）進行通訊。2臺上位機均可獨立進行表演場景運行、實時監(jiān)控及實時故障響應(yīng)，同時通過動態(tài)優(yōu)先權(quán)分配機制完成相互之間的邏輯互鎖。下位機采用PLC作為傳動設(shè)備的控制器，PLC的CPU與分布式現(xiàn)場I/O從站、移動近控單元、變頻器等設(shè)備之間采用Profibus-DP網(wǎng)絡(luò)進行數(shù)據(jù)傳輸，其優(yōu)點是數(shù)據(jù)傳輸速度快，即使某臺設(shè)備故障，也不影響其他設(shè)備運行。

系統(tǒng)的中央處理單元采用Profibus-DP工業(yè)現(xiàn)場總線與分布式現(xiàn)場從站和變頻器通訊，數(shù)據(jù)傳輸速率可達12 Mb/s?？刂栖浖蓪ΜF(xiàn)場設(shè)備進行組合并設(shè)定參數(shù)，對劇場中連接到Profibus-DP節(jié)點的舞臺機械設(shè)備進行運動控制和過程監(jiān)測診斷。行程檢測采用增量編碼器，使系統(tǒng)構(gòu)成了全數(shù)字控制方式，提高了控制精度。電機調(diào)速裝置采用德國SEW高精度矢量控制交流變頻器；空氣開關(guān)、接觸器、按鈕選用法國施耐德產(chǎn)品；所有電纜采用阻燃屏蔽電纜。急停系統(tǒng)采用安全繼電器，具有更安全的啟動監(jiān)控功能。關(guān)鍵元器件故障排除前，系統(tǒng)的啟動被禁止，可防止危險情況出現(xiàn)。