dt臥式脫硫泵

　　口徑：25-800mm

　　流量：45-9700m3/h

　　揚(yáng)程：7-63m

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：該系列泵具有節(jié)能、抗腐抗磨，震動(dòng)小、噪音低，運(yùn)行可靠，使用壽命長，維修方便等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用火電廠、煉鋁廠和煉油廠等行業(yè)的脫硫系統(tǒng)輸送石灰石或石膏漿液。漿液中允許氯離子含量大60000ppm.漿液的ph值允許在2.13之間。

漿液循環(huán)脫硫泵渣漿泵軸封水系統(tǒng)

　　漿液循環(huán)脫硫泵渣漿泵雙端面機(jī)械密封需從外部引進(jìn)適量的軸封水，如圖3所示，軸封水一般具有以下功能：

　　1)潤滑密封端面。

　　2)帶走摩擦熱量。

　　3)將端面因磨損產(chǎn)生的顆粒帶走。

　　4)封堵工作介質(zhì)泄漏。

　　5)改變密封泄漏方向。

 漿液循環(huán)脫硫泵渣漿泵雙端面機(jī)械密封軸封水系統(tǒng)

　　串聯(lián)式雙端面機(jī)械密封通常使用低水封水，如果軸封水壓力過高，則會(huì)將靜環(huán)頂開，從而造成不必要的泄漏，使密封失效，因而串聯(lián)密封一般適用于軸封水壓力不太高的場合。

　　背對(duì)背式雙端面機(jī)械密封常使用高壓力軸封水，較高的軸封水壓力可以阻止介質(zhì)泄漏到密封腔內(nèi)。一般需要軸封水的出口不遠(yuǎn)的連接管上安裝銅管、壓力表和閥門，控制和顯示密封腔內(nèi)的軸封水壓力，促使機(jī)械密封可以在良好的環(huán)境中運(yùn)轉(zhuǎn)。

漿液循環(huán)脫硫泵渣漿泵脫硫漿液循環(huán)泵的機(jī)械密封故障也是造成其可靠性降低的一個(gè)重要因素，而機(jī)械密封常發(fā)生的故障包括機(jī)封水管堵塞、脫落、滲漏和動(dòng)、靜環(huán)破等。造成這些問題的主要原因包括機(jī)械密封缺乏科學(xué)檢修、彈簧壓縮量沒有進(jìn)行合理調(diào)整以及動(dòng)、靜環(huán)缺乏妥善保護(hù)等。一般脫硫泵的襯里材質(zhì)推薦使用超高分子量聚乙烯，其不僅耐常見介質(zhì)的腐蝕，耐磨性能更是不銹鋼的9倍左右，耐溫100℃。

針對(duì)這些問題，應(yīng)采取以下措施：對(duì)機(jī)封水的壓力進(jìn)行嚴(yán)格掌控，進(jìn)而提升密封的潤滑和和冷卻效果;為了避免機(jī)封水管的堵塞，應(yīng)對(duì)母管濾網(wǎng)進(jìn)行定期清理;積極開展多種途徑的培訓(xùn)方式，以切實(shí)提升相關(guān)人員的檢修和操作技能等等。

漿液循環(huán)脫硫泵渣漿泵軸承箱存在的問題及其應(yīng)對(duì)

脫硫漿液循環(huán)泵的軸承箱經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)溫度過高、振動(dòng)過大或者端蓋滲油等問題，進(jìn)而降低其工作可靠性。造成這些問題的主要原因包括：軸承箱中滲入了異物;葉輪在長時(shí)間的沖刷作用下發(fā)生破損，造成動(dòng)靜失衡;相關(guān)軸承的游隙以及軸承和軸承箱間的配合間隙不合理;軸承骨架的郵箱發(fā)生嚴(yán)重磨損等等。漿液循環(huán)脫硫泵渣漿泵軸封水系統(tǒng)漿液循環(huán)脫硫泵渣漿泵雙端面機(jī)械密封需從外部引進(jìn)適量的軸封水，如圖3所示，軸封水一般具有以下功能：1)潤滑密封端面。

為了解決以上問題，應(yīng)采取以下措施進(jìn)行解決：對(duì)軸承骨架油封進(jìn)行及時(shí)地檢修和更換;按照軸竄動(dòng)量的要求，對(duì)軸承箱的殘余總間隙進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化;對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格管控，如有必要，可以對(duì)軸承間等相關(guān)部位的裝配間隙進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整;對(duì)檢修操作的技術(shù)工藝進(jìn)行檢討，應(yīng)采取必要的優(yōu)化和完善措施;當(dāng)進(jìn)行軸承回轉(zhuǎn)操作時(shí)，應(yīng)使用煤油對(duì)軸承箱進(jìn)行多次清洗;按照要求及時(shí)添加油脂，要使用油嘴向軸承箱內(nèi)進(jìn)行注油，對(duì)于受損的油嘴更應(yīng)及時(shí)加以更換。據(jù)測試，當(dāng)壓水室與葉輪的軸線偏離2毫米或偏角大于2度時(shí)，泵水量會(huì)減少5%-6%。漿液循環(huán)脫硫泵渣漿泵