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接下來為你介紹擠出機：

雙螺桿擠出機的動粘增壓板速是獨霸變量，聚合物加工中需求的增壓體式花樣是動粘增壓，它在聚合物加工中存在宏壯的實際含意，粘度越高，另一種增壓體式花樣是引起內部壓力梯反。對液體，于是就產生了動增壓。至多有一項為非零值．就會產生非零壓力梯度，上式中，兩板間的運動可分為拖曳和壓力流，它有幾種根本模型：一塊挪動板的平行平板模型，該模型是拖曳引起增壓的積木塊之一。但當螺桿直徑大到一定程度時，錐形雙螺桿擠出機需要大尺寸的止推軸承和扭矩分配齒輪，使得機器結構過于龐大，因此大型設備多采用平行異向雙螺桿擠出機。

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接下來為你介紹塑料擠出機

機頭出料不暢或堵塞

1、產生原因：

(1)加熱器某段不工作，物料塑化不良。  

(2)操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。

(3)可能有不容易熔化的異物。

制作不同塑料制品時，擠出機的操作要點是各不相同的，但也有其相同之處。下面簡要介紹擠出各種制品時相同的操作步驟和應注意的擠出機的操作要點。　

停車

　　(1)停止加料，將擠出機內的塑料擠光，露出螺桿時，關閉機筒和機頭電源，停止加熱。

　　(2)關閉擠出機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉。

　　(3)打開機頭聯接法蘭，拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內表面，機頭內的殘余料應用鋼律、鋼片進行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。

　　(4)螺桿、機筒的清理，拆下機頭后，重新啟動主機，加停車料（或破碎料），清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速（sr/min左右）以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內確實無殘存料后，降螺桿轉速至零，停止擠出機，關閉總電源及冷水總閥門。在擠出機中，一般情況下，最基本和最通用的是單螺桿擠出機主要包括：傳動、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等五個部分。

　　(5)擠出機在擠出時應注意的安全項目有：電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。擠出機車間必須備有起吊設備，裝拆機頭、螺桿等笨重部件，以確保安全生產。

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