PC/ABS合金的優(yōu)良性能

PC/ABS合金是一種性能優(yōu)良、價格低廉的工程塑料，合金中的ABS組分既能為PC/ABS合金提供較好的加工流動性，又可提高合金材料的耐低溫性能。

PC/ABS合金具有復雜的微觀結構，其微觀結構的改善能夠顯著提高合金的力學性能。它改善了PC的應力開裂性、加工性，同時具有優(yōu)良的耐熱性、阻燃性、抗沖擊和尺寸穩(wěn)定性。

總的來說，PC/ABS合金具有優(yōu)良的韌性、耐熱性、高光澤、耐應力開裂、耐溶劑、易電鍍和噴涂，對其增強、阻燃改性，可以顯著提高其強度、尺寸穩(wěn)定性和阻燃性。

PC/ABS經常出現(xiàn)的問題解決方案

制品“起皮”問題

塑膠產品起皮問題和高剪切力下導致的流體的有很大的聯(lián)系，在低的剪切應力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑制;而在高的剪切應力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動;當達到一個臨界剪切力時，將引起流體的。

解決方法：

材料方面：本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改性的過程中一定需要加入適當?shù)南嗳輨┮蕴岣咂湎嗳菪?。當然，因為混料所造成的起皮不良是我們需要開始去排除的;

模具方面：模具設計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。常用的排氣方法有如下幾種：◆開排氣槽排氣槽一般開設在前模分型面熔體流動的末端模具的排氣模具內的氣體不僅包括型腔里的空氣，還包括流道里的空氣和塑料熔體產生的分解氣體。一般來說，密集皮紋面的產品更加容易產生起皮現(xiàn)象(高速填充時熔體在型腔內與型腔內壁的摩擦剪切所致);同時澆口設計上，澆口尺寸過小，將會產生導致熔體通過澆口時產生過度剪切，繼而導致產品表面起皮;

注塑工藝：主要方向為避免過度剪切。在產品填充困難時，可以采用高速高壓的方式來改善，因此在實際注塑過程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力，從而避免高速高壓導致的過度剪切。

無鹵阻燃PC/ABS合金的應用

該無鹵阻燃PC/ABS合金具有良好的阻燃性和沖擊性能、較高的HDT和較低的熔體粘度，合金的流動性及沖擊性能達到了的平衡，合金的加工性能得到很好的改善。該合金可用于汽車、電子電器行業(yè)如汽車儀表板、車輪護蓋、手機外殼、薄壁元器件等。同時澆口設計上，澆口尺寸過小，將會產生導致熔體通過澆口時產生過度剪切，繼而導致產品表面起皮。 盡管PC/ABS合金屬于典型的部分相容體系，不加人增容劑合金體系即可形成均勻的分散，并且在相界面間具有良好的結合。但是在實際應用中，特別是在對合金的力學性能有較高要求的情況下，也需要對合金體系進行增容處理，進一步提高兩相的相容性，以改善共混體系的分散形態(tài)，使其在應力作用下具有優(yōu)異的力學性能。