回轉(zhuǎn)窯主要由窯筒體、傳動(dòng)裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。他們認(rèn)為在200??以上環(huán)境下使用氣缸不合理,而改為重錘施力。回轉(zhuǎn)窯窯尾溫高的明顯表現(xiàn)就是窯尾結(jié)皮嚴(yán)重，窯頭溫度低也是造成尾溫高的一個(gè)因素。入窯的氣流溫度偏低對(duì)煤粉的燃燒有滯后作用，導(dǎo)致煤粉后燃燒，會(huì)出現(xiàn)燒成帶窯皮偏長(zhǎng)，窯尾結(jié)皮厲害，甚至系統(tǒng)內(nèi)有還原氣氛，孰料質(zhì)量不好等。建議正常調(diào)整，主要針對(duì)煤粉和入窯風(fēng)量調(diào)整。篦冷機(jī)可以稍微偏高層壓控制。適當(dāng)調(diào)整燃燒器，讓煤粉在窯內(nèi)燃燒不要帶到后部，可以加大內(nèi)流開(kāi)度。窯頭用煤不要太多，適當(dāng)降低煤粉的灰分和水分。當(dāng)窯況穩(wěn)定后窯頭溫度自然起來(lái)，二三次風(fēng)溫起來(lái)后尾溫也會(huì)適當(dāng)?shù)慕档??；剞D(zhuǎn)窯窯頭和窯尾密封有多種形式。一般密封魚(yú)鱗片都是一不銹鋼材質(zhì)的為常見(jiàn)，不過(guò)，根據(jù)工藝的不同也可用別的密封材質(zhì)。

回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。某廠石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封目前存在的問(wèn)題1、窯頭部分：窯頭密封的單層魚(yú)鱗片靠鋼絲繩拉緊時(shí)固有的張力在摩擦套上包覆，但魚(yú)鱗片由于受高溫影響烘烤已失去張力，有些地方和摩擦套吻和不嚴(yán)，存在較大的縫隙。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備適宜冶金、建材、化工及建材制品工業(yè)等煅燒石灰石等行業(yè)，工作原理1、物料通過(guò)窯尾（）溜槽喂入窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，物料一面沿圓周滾動(dòng)，一面沿軸向由窯尾（）向窯頭（低端）運(yùn)動(dòng)；2、物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不停翻滾并向前運(yùn)動(dòng)，熱源把回轉(zhuǎn)窯加熱，物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)升溫并反應(yīng)；反應(yīng)好的物料由窯頭排出，進(jìn)入下一工序。我公司成功研制出幾種新型回轉(zhuǎn)窯、窯頭、窯尾密封裝置,能夠更好的適應(yīng)因窯筒體變形和偏擺造成的漏風(fēng)、漏料問(wèn)題。 回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封采用了組合式柔性密封結(jié)構(gòu)，有效地控制通入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的空氣量，使有機(jī)物充分燃燒，原則上不結(jié)焦。往復(fù)爐排 采用回轉(zhuǎn)窯 窯尾爐排的二級(jí)燃燒技術(shù)，確保焚燒殘?jiān)臒嶙茰p率符合國(guó)家規(guī)定的＜5%的標(biāo)準(zhǔn)。

回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置對(duì)環(huán)境保護(hù)作用，窯尾進(jìn)原料，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后經(jīng)過(guò)噴出的煤粉燃燒成液體，從窯頭流出進(jìn)入冷卻系統(tǒng)冷卻后成為熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥。回轉(zhuǎn)窯包括：筒體、輪帶、托輪、液壓擋輪、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、窯頭、窯尾密封裝置、潤(rùn)滑液壓、冷卻系統(tǒng)等。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置對(duì)環(huán)境保護(hù)作用能有效防止窯尾的漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。

廊坊封達(dá)密封材料有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封產(chǎn)品，回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封產(chǎn)品屬柔性密封，共分三層，從里到外依次為：

1、耐熱不銹鋼魚(yú)鱗片，

2、碳硅鋁復(fù)合板，

3、普通鋼板魚(yú)鱗片 。

使用我們的產(chǎn)品好處1.可以保溫隔熱，2.可以擋住窯頭在偶爾正壓的情況下的外冒粉塵，對(duì)附近的托輪的使用壽命提供了保障，并且干凈衛(wèi)生，3.適應(yīng)窯筒體的徑向偏擺4.正常情況可運(yùn)轉(zhuǎn)兩年左右。回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封的作用即密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)出入口連接處，防止其出現(xiàn)漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰現(xiàn)象。我們的產(chǎn)品暢銷(xiāo)全國(guó)200多個(gè)水泥熟料生產(chǎn)公司，我們產(chǎn)品漏風(fēng)系數(shù)小，達(dá)到1%，年節(jié)約費(fèi)用20到30萬(wàn)元。

回轉(zhuǎn)窯密封設(shè)備是一種大中型密封型原材料煅燒設(shè)備，窯頭或窯尾假如密封實(shí)際效果不佳，可能危害窯內(nèi)原材料的一切正常鍛燒，造成熟料品質(zhì)降低。由于回轉(zhuǎn)窯筒體在自重和回轉(zhuǎn)中產(chǎn)生擺動(dòng)、軸向竄動(dòng)等綜合運(yùn)動(dòng),要求窯尾密封裝置能自動(dòng)補(bǔ)償窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的偏擺和運(yùn)轉(zhuǎn)中沿軸向的往復(fù)竄動(dòng),否則會(huì)產(chǎn)生漏風(fēng)、冒灰等現(xiàn)象。如窯頭漏入過(guò)多的強(qiáng)冷空氣，則會(huì)降低由熟料冷凍設(shè)備入窯的二次含塵量，并減少二次氣體的溫度，對(duì)熟料制冷不好，并且窯內(nèi)火焰的溫度也會(huì)減少，進(jìn)而危害然料的點(diǎn)燃速率，擴(kuò)大熱損害。假如窯尾漏汽，因?yàn)榭諝鈮毫艽螅浅Ｈ菀孜M(jìn)很多的強(qiáng)冷空氣，是窯內(nèi)很多有機(jī)廢氣不可以排出來(lái)，然料不可以徹底點(diǎn)燃，造成隔熱規(guī)章制度被毀壞，提升然料的耗費(fèi)和排煙風(fēng)機(jī)負(fù)載，并提升能耗，減少窯的生產(chǎn)量并危害到 電除塵的安全性和。 窯頭窯尾密封選用了三層的密封原材料，包含：耐磨損一部分、耐熱碳硅鎳夾芯板、鋰電池保護(hù)板組成的半柔性密閉式構(gòu)造的回轉(zhuǎn)窯密封總體。本新式柔性密封設(shè)備能很切實(shí)解決透風(fēng)、溢料造成的各種各樣難題，節(jié)能減排，確保生產(chǎn)量。為顧客年降低成本100萬(wàn)?；剞D(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封而且它的使用期長(zhǎng)，應(yīng)用低成本，不必檢修，運(yùn)行靠譜，密封效果非常的好，安裝便捷、工程施工周期時(shí)間短等特性。