通過換能器的壓電逆變效應轉換成同頻率的機械振動，并以超音頻縱波的形式在清洗溶液中密集向前輻射（超音頻縱波在負壓區(qū)和正壓區(qū)中交替?zhèn)鞑ィa生數以萬計的小氣泡循環(huán)“爆^”，正是這些氣泡在負壓區(qū)形成并成長，在正壓區(qū)迅速閉合即瞬間爆^，對被清洗物件表面、縫隙、空間的細微局部形成高壓轟擊，達到清洗效果，致使污垢迅速剝離，使清洗表面達到清洗凈化的目的。

　　里水玻璃清洗機

     清洗機下下部輥道由傳動軸及齒輪系統(tǒng)傳動，需要定期檢查軸承和橫向、縱向的水平。針對上部輥道，我們增加固定端塊夾并且定期測量高度變化，對應校準或者更換軸承，以調整輥子的壓緊力道。

　入口清洗機主要通過三排共132個盤刷對玻璃原片表面進行清潔，同時添加液體拋光劑，以保證對玻璃表面能進行很好的打磨，去除頑固污漬。要使盤刷對玻璃表面形成滾擦，隨著盤刷毛的磨損，需要定期將盤刷高度下降，以保證清洗質量。

里水玻璃清洗機的作用

中空玻璃設備變速裝置的作用，中空玻璃設備變速裝置的作用是改變動力機的輸出轉速和轉矩以適合執(zhí)行機構的需要。若執(zhí)行機構不需變速時，可采用固定傳動的傳動系統(tǒng)或采用標準的減速器許多的機器或設備要求執(zhí)行機構能夠變速。如采煤機在不同工作條件和不同煤層厚度時，應能改變牽引速度;推土機在不同工況下應能改變行駛速度;通用的機床要求主運動和進給運動能在較大范圍內變速，以適應加工廣泛性(不同直徑、材料、工序、精度、表面質量)的要求。

對中空玻璃設備變速裝置的基本要求是：能傳遞足夠的功率和轉速;較高的傳動效率;滿足變速范圍和變速級數的要求;體積小、重量輕;噪音在允許的范圍內;結構簡單，制造、測量、裝配和維修的工藝性好;潤滑和密封性良好，能防止“三漏”(漏油、漏氣、漏水)現象。

中空玻璃設備傳動件的尺寸決定于傳遞的轉矩。當傳遞功率一定時，傳動件的轉速愈高，傳遞的轉矩愈小，傳動機構的結構尺寸就可小一些。常用的變速裝置有以下幾種：

1.中空玻璃設備滑移齒輪變速機構，傳動系統(tǒng)中某一軸上裝一雙聯(lián)或三聯(lián)可滑移的齒輪(整體式或組合式的結構)，通過改變滑移齒輪的嚙合位置，即可獲得不同的各級轉速?；讫X輪變速機構的特點是：能傳遞較大的轉矩和轉速;變速較方便、可靠。但是，滑移齒輪不能在運轉中變速，為便于嚙合，多采用直齒齒輪傳動，因而傳動不夠平穩(wěn)且噪音較大。

2.中空玻璃設備離合器變速機構，離合器變速機構有牙嵌式、齒輪式、摩擦片式離合器。牙嵌式離合器和齒輪式離合器屬于剛性傳動，傳動比準確，可傳遞較大的轉矩，但不能在運轉中變速。

3.中空玻璃設備交換齒輪變速機構，高精度絲杠車床中的齒輪就是交換齒輪的變速機構，變速交換齒輪機構的特點是：結構簡單，不需要變速操縱機構;與滑移齒輪變速相比，實現同樣的變速級數所用的齒輪數量少。但是，更換齒輪時費時費力，交換齒輪是懸臂式結構，剛性和潤滑條件差。因此，它適于不經常變速的設備。

鋼化玻璃清洗機設備介紹

本機器適用于清洗厚度為3-30mm平板玻璃，鍍膜玻璃，LOW-E玻璃，中空玻璃，光伏玻璃，夾膠玻璃，（需商談后確定清洗機配置），機器采用水平臥式結構，由進料段、輥刷清洗段、干燥段、出料段組成。

三、鋼化玻璃清洗干燥機主要特點

傳動系統(tǒng)：電磁無極調速，大直徑傳送輥（耐用，不易磨損），錐齒輪傳動形式。

清洗系統(tǒng)：由180mm毛刷輥，三對毛刷，上下毛刷分開傳動，毛刷清洗玻璃厚度統(tǒng)一調整。

風干系統(tǒng)：高壓風機大斜風刀吹干，熱風自動溫控，專業(yè)空氣過濾，水過濾。

電器系統(tǒng)：操作按鈕全部集中在操作柜上，操作簡易。

維護系統(tǒng)：清洗段采用自動整體升降380MM，以便檢查和維護。

整體設計：美觀大方，維護方便，性能可靠，清洗質量好，生產。

  備注：具體配置可根據客戶需求可特殊設計。