灌封膠在使用時(shí)應(yīng)該注意的問題？

常見問題及原因：

1、脫水不固化、固化后的樹脂太軟、表面過粘根本原因在于沒有完全固化，灌封膠使用過程中出現(xiàn)這種問題一般是由于雙組份的混合比例不準(zhǔn)確或混合不均勻造成的。造成這種情況的原因可能有以下幾點(diǎn)：

A：稱量不準(zhǔn)確或隨意稱量：有時(shí)候?yàn)榱思涌旃袒乃俣?，加入過量的固化劑。一般情況下，固化劑的加入量，不應(yīng)該超過混合比例的5％。同時(shí)要特別注意混合比例是體積比還是重量比，且不可搞錯(cuò)。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到電子稱上并置零，led導(dǎo)熱灌封膠價(jià)格，然后根據(jù)需要稱出所需的樹脂和固化劑。

B：在有填料的膠水中，在混合前主劑沒有攪拌均勻。多數(shù)的樹脂都加入了不同的添加劑以達(dá)到預(yù)定的要求，多數(shù)情況下都會(huì)有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主劑混合均勻方可汲取所需量的樹脂。如果主劑攪拌不均勻或主劑與固化劑和其他的化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)，（例如溶劑、脫膜劑、油脂或者其他未完全固化的主劑），這也會(huì)影響固化效果。為了保證混和的均勻，手工混合時(shí)，推薦的攪拌時(shí)間為10-15分鐘，同時(shí)要注意混合的力度，led導(dǎo)熱灌封膠， 盡量不要把空氣帶入樹脂中。

led導(dǎo)熱灌封膠


導(dǎo)熱灌封硅橡膠依據(jù)添加不同的導(dǎo)熱物可以得到不同的導(dǎo)熱系數(shù)，普通的可以達(dá)到0.3-0.8，高導(dǎo)熱率的可以達(dá)到4.0以上。一般生產(chǎn)廠家都可以根據(jù)需要專門調(diào)配。常見的導(dǎo)熱灌封硅膠是雙組份（A、B組份）構(gòu)成的，其中包括加成型或縮合型兩類硅橡膠，led導(dǎo)熱灌封膠銷售廠家，加成型的可以深層灌封并且固化過程中沒有低分子物質(zhì)的產(chǎn)生，收縮率極低，兩組份應(yīng)分別密封貯存，做到現(xiàn)用現(xiàn)配，混合后的膠料應(yīng)一次用完，避免造成浪費(fèi)。操作時(shí)間與產(chǎn)品配方有關(guān)外還主要受溫度影響，溫度高固化速度會(huì)加快，操作時(shí)間也就相應(yīng)縮短，led導(dǎo)熱灌封膠廠家供貨，溫度低固化速度就會(huì)慢，操作時(shí)間相應(yīng)會(huì)延長。led導(dǎo)熱灌封膠


導(dǎo)熱灌封膠操作要求1、根據(jù)重量，以A：B=1:1 的比率混合攪拌均勻后即可施膠。注意為了保證產(chǎn)品的良好性能，A 組分和B 組分在進(jìn)行1:1 混合以前，需要各自充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅俜Q重取樣進(jìn)行配比，然后把配好的膠料攪拌均勻再進(jìn)行施膠灌封。操作時(shí)間與產(chǎn)品配方有關(guān)外還主要受溫度影響，溫度高固化速度會(huì)加快，操作時(shí)間也就相應(yīng)縮短，溫度低固化速度就會(huì)慢，操作時(shí)間相應(yīng)會(huì)延長。led導(dǎo)熱灌封膠


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