下面是介紹304材質(zhì)化工泵油封常見的漏油原因：

一、工作介質(zhì)原因

      工作介質(zhì)即為油液。油封材料的選擇應(yīng)考慮其與油液的相容性，二者相容性差，會(huì)產(chǎn)生唇口溶脹、硬化，軟化、龜裂等發(fā)生漏油。                      

二、裝配原因

      由于壓裝工裝原因，導(dǎo)致油封壓裝后變形；在裝配過程中，304材質(zhì)化工泵油封通過螺紋或花鍵，導(dǎo)致唇口處劃傷；由于油封位粗糙度低，壓裝力過大，導(dǎo)致彈簧失效或唇口翻轉(zhuǎn)。

三、唇口磨損原因

      清潔度問題：鑄件型砂、機(jī)加工鐵屑、油液雜質(zhì)等，大量積存油封唇口部位，工作時(shí)發(fā)生異常磨損；油封位與旋轉(zhuǎn)軸不同軸，油封壓裝后發(fā)生偏磨，唇口異常磨損；油封唇口處鋰基脂潤滑不良，會(huì)發(fā)生干摩擦，導(dǎo)致異常磨損。                        

四、軸的原因

      旋轉(zhuǎn)軸表面粗糙度、硬度不合理，與油封配合部位會(huì)采用高頻淬火，硬度不低于HRC55；旋轉(zhuǎn)軸表面有缺陷，例如：腐蝕、劃痕、方向性刀痕等。

五、骨架原因

      由于304材質(zhì)化工泵油封彈簧材質(zhì)和制造問題，導(dǎo)致其性能失效。彈簧失效形式為：彈簧過緊或過松，過松時(shí)彈簧壓緊力小，無法達(dá)到密封效果，過緊時(shí)彈簧壓緊力大，油封與旋轉(zhuǎn)軸之間配合不當(dāng)，導(dǎo)致油封異常磨損，發(fā)生漏油。

1、輸送介質(zhì)的溫度超過100℃時(shí)，304材質(zhì)化工泵的軸或軸承體需要用水冷卻；輸送介質(zhì)的溫度超過150℃或介質(zhì)的飽和蒸汽壓大于0.07MPa(絕)時(shí)，泵的填料函和夾套需要用水冷卻；介質(zhì)溫度超過200℃時(shí)，泵的支座也要冷卻。用水量約0.5~1米3 /時(shí)臺(tái)。

2、經(jīng)軸承及填料壓蓋后的冷卻水排至含油污水管網(wǎng)，經(jīng)軸承及支座后的冷卻水排入循 環(huán)水管網(wǎng)，每臺(tái)泵的供水管應(yīng)設(shè)閥門。對于排入循環(huán)水系統(tǒng)的回水管也應(yīng)設(shè)閥門。

3、裝置內(nèi)304材質(zhì)化工泵宜選用循環(huán)冷水作冷卻介質(zhì)。當(dāng)循環(huán)水或新鮮水的硬度大 于4.5毫克當(dāng)量/升時(shí)，宜選用軟化水作冷卻介質(zhì)并循環(huán)使用。

          304材質(zhì)化工泵機(jī)械密封的經(jīng)常性泄漏。機(jī)械密封經(jīng)常性泄漏的原因有很多方面。一方面，由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏；是輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏；304材質(zhì)化工泵是彈簧缺陷引起的泄漏。其他方面，還包括轉(zhuǎn)子振動(dòng)引起的泄漏、傳動(dòng)、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動(dòng)引起泄漏等。機(jī)械密封振動(dòng)偏大。機(jī)械密封振動(dòng)偏大，導(dǎo)致失去密封效果。但機(jī)械密封振動(dòng)偏大的原因往往不僅僅是機(jī)械密封本身的原因，泵的其它零部件也是產(chǎn)生振動(dòng)的根源。

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