注塑機(jī)的背壓作用是什么?

塑機(jī)加工時背壓的形成簡述 在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端(計量室內(nèi))，且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實(shí)，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。

背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過調(diào)節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實(shí)現(xiàn)的。預(yù)塑化螺桿注塑機(jī)注射油缸后部都設(shè)有背壓閥，調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力, 全電動機(jī)的螺桿后移速度(阻力)是由 AC 伺服閥控制的。

注塑機(jī)背壓的作用：1.增加熔膠密度,即可以排空膠內(nèi)的空氣.2.增加背壓,可以使膠更均勻.注塑機(jī)背壓是指注塑螺桿后面液壓油缸的壓力即預(yù)塑時注塑油缸的壓力,背壓高,預(yù)塑慢,背壓低預(yù)塑快。

立式注塑機(jī)的組成與原理

一、立式注塑機(jī)的工作原理：注塑機(jī)的工作原理與打針用的相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

二、立式注塑機(jī)的組成：立式注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。

(1)注射系統(tǒng)：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。

(2)合模系統(tǒng)：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。 合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。

開啟注塑機(jī)的正確步驟

如果注塑機(jī)開機(jī)流程不規(guī)范，會引起量產(chǎn)不良、機(jī)器壽命短、品質(zhì)下降等多種狀況。以下是開啟注塑機(jī)的正確步驟，教你規(guī)范流程。

1.在機(jī)器加熱啟動生產(chǎn)前要先打開冷卻水閥，觀察水道是否通暢。2.合上控制箱邊上電源開關(guān)，接通機(jī)內(nèi)電源，按面板上的電機(jī)起動按鈕啟動油泵電機(jī)。3.初次使用和較長時間未用的機(jī)器，油泵啟動之后，要先進(jìn)行幾分鐘的空車運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始進(jìn)行操作。4.打開料筒加熱開關(guān)，接通電熱電源，調(diào)節(jié)箱門上恒溫嘴和溫度控制儀，進(jìn)行溫度設(shè)定，觀察電流表電流的大小，以判定電熱圈的好壞。5.試車應(yīng)從手動→半自動→全自動依次進(jìn)行，同時應(yīng)檢查重要緊固螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止。當(dāng)確認(rèn)正?；蚺懦收虾?，再進(jìn)行試車。6.加工停止或換料時要進(jìn)行料筒清洗，清洗工作應(yīng)在料筒加熱的狀況下進(jìn)行，清洗結(jié)束，立即關(guān)閉加熱開關(guān)，清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。7.加工停止時，先把動作操作開關(guān)轉(zhuǎn)到手動位置上，其它動作開關(guān)放在斷開OO位置上，料筒加熱開關(guān)撥向OFF，按電機(jī)停止按鈕關(guān)閉油泵電機(jī)，關(guān)閉電源開關(guān)，結(jié)束工作。

淺談電動注塑機(jī)的工作原理

電動注塑機(jī)是一種全部動力都由電力供給的加工注塑機(jī)?？梢詫崴苄运芰献⑸涑尚筒⒓庸こ筛鞣N模具。是化工材料合成加工過程中常用的一種機(jī)器。注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。

電動注塑機(jī)的工作原理與打針用的類似，它是憑借螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀況(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后獲得制品的技術(shù)進(jìn)程。

通常螺桿式注塑機(jī)的成型技術(shù)進(jìn)程是：首先將粒狀或粉狀塑料參加機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料變成熔融狀況，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推動，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料寫入溫度較低的閉合模具內(nèi)。

通過必定時刻和壓力堅持(又稱保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品(保壓的意圖是避免模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)償物料，以及保證制品具有必定的密度和標(biāo)準(zhǔn)公役)。注射成型的基本需求是塑化、注射和成型。