5）再用清水加入原液1%后，開動(dòng)油泵，以清洗油管內(nèi)部及機(jī)械系統(tǒng)，　　同時(shí)添加WB-2 500ppm（10000kg的水兌5kg WB-2）　　必須注意：加入殺菌劑的循環(huán)使用液較少停留3個(gè)小時(shí)，將油槽內(nèi)細(xì)菌完全消滅。　　6）將上述液體抽出（廢棄），再度清洗油槽內(nèi)部；　　7）加入既定量的原液（先水后油）；　　8）待油泵運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)后取樣以確定濃度?！　《?、水溶性切削液使用中的注意事項(xiàng)：　　1、在使用過程中，應(yīng)定期的檢測切削液的使用濃度（3%-15%）、PH值（8.8-9.3）以保證切削液的正常使用；導(dǎo)軌油和抗磨液壓油工作條件不一樣抗磨液壓油：主要是在葉片泵或柱塞泵的推動(dòng)下傳遞動(dòng)力，它的極壓抗磨性較差，防銹防腐、抗乳化能力較強(qiáng)?！　?、冷卻槽應(yīng)定期清理表面浮油及外來污物；

 本產(chǎn)品采用深度精制的高粘度指數(shù)石蠟基礎(chǔ)油，加入油性、粘附、、抗極壓、抗磨、防腐、防銹等進(jìn)口多美諾多功能添加劑，經(jīng)科學(xué)配方、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝調(diào)制而成。

產(chǎn)品符合SH0361規(guī)格。

優(yōu)   點(diǎn)

優(yōu)良的粘滑特性，防止導(dǎo)軌爬行，滿足機(jī)床的精密加工要求。VG型導(dǎo)軌油性能更優(yōu)，可適應(yīng)大型重負(fù)荷，立臥式導(dǎo)軌的苛刻要求。

良好的潤滑性，防銹性、性，對(duì)銅鋁金屬均無腐蝕。

良好的極壓抗磨性氧化安定性和金屬濕潤性。

高溫導(dǎo)熱油可在400℃下運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)溫度超越315℃時(shí)，只能挑選組成產(chǎn)品。低于此溫度時(shí)，可運(yùn)用礦物基導(dǎo)熱油。低溫?zé)嵊褪撬模幸叶蓟虮?。水基?dǎo)熱油的低溫工作溫度可達(dá)-40℃。組成導(dǎo)熱油工作溫度較低。組成導(dǎo)熱油的低溫規(guī)模為-112℃。抗磨液壓油、鏡面火花油、水性切削油、金屬切削油、火花機(jī)油、導(dǎo)軌油、齒輪油、防銹油、真空泵油、空壓機(jī)油、導(dǎo)熱油等產(chǎn)品。在導(dǎo)熱油的挑選上，要對(duì)不同的高溫和低溫運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)評(píng)。在前一種情況下，導(dǎo)熱系數(shù)是一個(gè)重要參數(shù)，但它有必要與耐久性相結(jié)合。

為了確認(rèn)導(dǎo)熱油是否適合運(yùn)用，有必要確認(rèn)導(dǎo)熱油的溫度規(guī)模。某型導(dǎo)熱油的溫度規(guī)模不僅是其工作溫度高，而且其粘度和泵送功能也是影響其運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性的重要因素。高粘度導(dǎo)熱油耗電量大。

 淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。淬火油分為通用淬火油，和專用淬火油。通用淬火油分為快速淬火油，等溫分級(jí)淬火油，快速光亮淬火油。本公司防銹油采用先進(jìn)防銹技術(shù)，具有優(yōu)良防銹性能，對(duì)鋼、鑄鐵、銅具有較長防銹期(一般可達(dá)一年半以上)，對(duì)其他金屬也有較好適應(yīng)性。凱諦淬火油適用于在可控氣氛多用爐或連續(xù)爐中對(duì)淬碳或碳氮共滲齒輪及其他類中小工件（如軸承內(nèi)外圈，精密零部件，汽車半軸）的分級(jí)淬火。

   淬火油具有淬透性和淬硬性好，硬度均勻，變形小，工件光亮性好等特點(diǎn)，淬火過程中蒸汽膜階段很短，高溫冷卻速度快，對(duì)流開始溫度高，油品熱穩(wěn)定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩(wěn)定的淬火質(zhì)量。