?石墨電極在電弧爐煉鋼的使用過程

廢鋼是電弧爐煉鋼的主要材料，廢鋼質(zhì)量的好壞直接影響鋼的質(zhì)量、成本和石墨電極生產(chǎn)率，因此，對廢鋼有如下幾點要求：（1）廢鋼表面應(yīng)清潔少銹，因廢鋼中沾有的泥沙等雜物會降低爐料的導(dǎo)電性能，延長熔化時間，還會影響氧化期去磷效果以及侵蝕爐襯。廢鋼銹蝕嚴(yán)重或沾有油污時會降低鋼和合金元素的收得率，石墨電極接頭增加鋼中的含氫量。它對一般化學(xué)溶劑、石油產(chǎn)品、酯類、蒸汽、還頃性介質(zhì)等均保持良好的化學(xué)穩(wěn)定性。

（2）廢鋼中不得混有鉛、錫、、鋅、銅等有色金屬。鉛的密度大，熔點低，不溶于鋼液，易沉積在爐底縫隙中造成漏鋼事故。錫、和銅，易引起鋼的熱脆。

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?石墨電極制品石墨化裂紋原因分析。

通電制度不合理。石墨化爐芯的溫度變化曲線是采用定功率配電的功率曲線來控制的，如果石墨化爐通電制度不合理，確定的石墨化爐通電曲線開始功率過大和上升功率過快，使制品在通電過程中內(nèi)外溫度梯度過大，產(chǎn)生的熱應(yīng)力大大超過制品抵抗能力而產(chǎn)生裂紋。尤其是爐溫在時，為嚴(yán)控爐溫上升階段，此階段制品的物理結(jié)構(gòu)和化學(xué)組成開始發(fā)生很大變化，無定形炭的石墨化并未開始，實際上以化學(xué)反應(yīng)為主，無定形炭微晶結(jié)構(gòu)中結(jié)合的氫、氧、氮、硫等元素不斷逸出，逸出的結(jié)果使無定形炭微晶結(jié)構(gòu)邊緣部分的雜質(zhì)元素不斷減少，并殘留下若干晶格缺陷，同時促使熱應(yīng)力相對集中，極容易使制品產(chǎn)生裂紋。2、石墨電極生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量魚龍混雜，質(zhì)量差的石墨電極自然沒有市場。

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?石墨電極的使用應(yīng)注意如下事項

(1)電爐的電極升降裝置反應(yīng)要靈活，運行時不應(yīng)晃動，以防折斷電極或接頭松動脫扣。

(2)向爐內(nèi)裝料時，大塊料應(yīng)放在下部，防止熔化時塌料碰斷電極。

(3)精煉期，不能用電極浸入鋼水增碳，防止由此而導(dǎo)致的電極變細，造成電極折斷或接頭掉落。

(4)為了防止電極接頭松動、脫扣，建議使用接頭銷。

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?石墨電極加工策略

粗加工策略：石墨電極切削是在塊料上進行的，加工余量很容易描述，其加工目標(biāo)就是在短時間內(nèi)切除大量的材料。粗加工可以采用仿形銑削或輪廓銑削的方式；仿形銑削采用球頭銑刀，切削深度和切削寬度均在變化中，切削深度小，刀具磨損快，加工時間長；石墨電極廠家的低成本爐料（LCC）模型旨在通過考慮每一爐需要采用的生產(chǎn)方法、影響因素及限制條件包括原料、時間、廢鋼庫存，優(yōu)化石墨電極加料。輪廓銑削采用平底銑刀，加工時間少，刀具磨損小，切削寬度固定，沒有太多的往復(fù)運動，可以有很大的進給量。

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