壓力容器焊接技術

　　焊接技術就是在高溫高壓的外部環(huán)境作用下，通過焊接材料的運用將母料結合在一起的工作手法，在工業(yè)發(fā)展中有著非常廣泛的應用。焊接技術能夠有效的保證壓力容器的密閉性和承壓能力，實現(xiàn)大型化的壓力容器制造。4、注意產(chǎn)品表面涂層的厚度，陽極氧化產(chǎn)品的膜厚不低于10μm，電泳涂漆產(chǎn)品的膜厚不低于17μm，粉末噴涂的涂層厚度不超出40～120μm范圍，氟碳漆噴涂產(chǎn)品應在二涂以上，不能低于30μm。在壓力容器的制造過程中，焊接工作占據(jù)著很重要的地位，焊接的工作量占據(jù)總工作量的41%左右，在大型壓力容器中焊接工作量高達51%。目前，我國的焊接技術多種多樣，對于不同的壓力容器，需選擇與之相應的焊接技術，以保證焊接質量能夠滿足生產(chǎn)作業(yè)的要求。

　　焊接技術在工業(yè)發(fā)展占據(jù)著重要地位，在壓力容器的制造過程中應嚴格注意對焊接質量的控制，若焊接質量過低，可能會導致壓力容器無法承載相應的壓力，發(fā)生液體的泄露或者氣體爆za，將帶來十分惡劣的影響，嚴重的危害人民群眾的生命財產(chǎn)安全，焊接技術對壓力容器的質量有決定性的影響。粉末噴涂采用的是粉末涂料，工藝上采用的是靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，在加速風的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時攜帶正電荷，與帶負電荷的型材接觸，產(chǎn)生靜電吸附，然后經(jīng)過高溫固化。

　　壓力容器在現(xiàn)代工業(yè)建設的過程中發(fā)揮著重要的作用，提高壓力容器的質量能夠有效的促進工業(yè)生產(chǎn)的安全。陽極的鋁或其合金發(fā)生氧化反應，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5——20微米，硬質陽極氧化膜可達60——200微米。近年來，隨著科學技術水平的不斷發(fā)展和新技術的引進，我國的焊接技術的水準不斷提高，焊接技術不斷向數(shù)字化、機械化、自動化的方向發(fā)展，為大型壓力容器的制造提供了技術支持。通過新型焊接技術的應用，有效的提高了壓力容器的質量，對我國工業(yè)制造的發(fā)展有著積極的促進作用。

　　熔化極半自動弧焊焊接時產(chǎn)生的缺陷主要是氣孔，而氣孔生成機理是很復雜的。高溫蒸汽封孔，志盛威華高溫涂料專家長期對鋁和鋁合金封孔處理經(jīng)驗看，原理和沸水封孔一樣，優(yōu)點：速度快、水質的依賴性小、少出現(xiàn)白灰、褪色風險小。由于鋁與氧的親和力很大，在空氣中極易與氧結合生成致密結實的Al2O3薄膜，這層氧化膜還會吸附水份。而產(chǎn)生氣孔的重要因素是氫，屬氫致擴散氣孔，由于鋁及鋁合金的物理本質特征，使得它們在液態(tài)時可溶解相當量的氫，而在固態(tài)時幾乎不能溶解，因此在熔池的結晶和冷卻過程中氫無法及時逸出，而殘留在焊縫內(nèi)形成氣孔。

大型箱體焊接變形的影響因素

      焊接是一個局部加熱的過程。焊縫區(qū)的收縮將引起結構件的各種變形和殘余應力。其中影響焊接變形的主要因素有：

     1   焊縫截面尺寸越大，產(chǎn)生的熱量越多，變形越大。

     2    焊接線能量越大，造成變形越大。

     3   大長焊縫焊接時，直道焊比間斷焊接變形大。

     4   不對稱焊接或焊接偏離中軸線而造成彎曲變形，偏差越大，焊接變形越大。

     5   構件剛性越大，則變形越小

  1丶工業(yè)鋁型材加工的時候要注意的問題有很多，一就是要注意加工的場合，專業(yè)的工業(yè)鋁型材成品應該有專業(yè)的加工地點，只有有效地了解好這方面的信息，才能夠設置出適合進行工業(yè)鋁型材的相關處理的工作場所，也才能夠達到好的加工效果。

　  2丶再者在加工這一方面還可以看看工業(yè)鋁型材的材料具體成份與配方，一般來說越軟的工業(yè)鋁型材越容易進行塑形，但是過軟又不利于使用一些高熱的工序來制作，所以對于工業(yè)鋁型材的材料特性也是大家需要注意的一個地方。

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