模具技術(shù)沿革永無止境，成型產(chǎn)品工藝雕塑存在良率，穩(wěn)定，量化門檻要求，自動化生產(chǎn)是企業(yè)樽節(jié)成本提升競爭力必要條件；

結(jié)合模具,成型，自動化等專業(yè)，本公司工程夙夜不懈，戮力專注研發(fā)，攻克多項(xiàng)技術(shù)突破，成功開發(fā)模具、成型、自動化制程工藝，已取得多項(xiàng)實(shí)用新型、發(fā)明、PCT 等，并自主研發(fā)投入生產(chǎn)設(shè)備（模內(nèi)自動化控制系統(tǒng)）；

成功開發(fā)模具、成型、自動化制程工藝，已取得多項(xiàng)實(shí)用新型、發(fā)明、PCT 等，并自主研發(fā)投入生產(chǎn)設(shè)備（模內(nèi)自動化控制系統(tǒng)）；

秉持深耕、研發(fā)、經(jīng)營理念，有幸獲邀成為（F）公司,（A）公司等國際公司技術(shù)開發(fā)伙伴，我們引以為傲，但是（億瑪斯自動化精密工業(yè)（東莞）有限公司）全體同仁不敢鬆怠，本著謙卑的學(xué)習(xí)，不停歇的改善，為根本，提供國內(nèi)外客戶的工程技術(shù)服務(wù)保證，我們有即時服務(wù)部門，歡迎諮詢并懇請賜教。

利用注塑機(jī)油壓中子信號驅(qū)動油缸完成動作，需要對現(xiàn)有注塑機(jī)進(jìn)行改造，過程繁瑣，成本高。

傳統(tǒng)油缸體積過大，模具中有限的空間往往無法放置。如果加大模具則必須用更大的注塑機(jī)來生產(chǎn)，增加了生產(chǎn)成本。

這些局限性制約了模內(nèi)澆口自動切除的大規(guī)模應(yīng)用，因此傳統(tǒng)注塑生產(chǎn)仍然大量採用人力進(jìn)行澆口切除，這就給提升產(chǎn)能和降低生產(chǎn)成本帶來了瓶頸。

因注射成型過程較為復(fù)雜，操作注塑成型機(jī)及周邊設(shè)備時，必須設(shè)置 大量的控制參數(shù)，如合模的壓力、注射的壓力、干燥溫度、干燥時間、模具溫度等。對于這些 參數(shù)，注塑成型機(jī)及各周邊設(shè)備一般是通過其原始操作界面進(jìn)行設(shè)置。原始操作界面與控 制系統(tǒng)相連，并配置有與設(shè)置項(xiàng)目相應(yīng)的圖標(biāo)、按鈕以及對話框等，并在顯示設(shè)備的屏幕上 進(jìn)行顯示。