環(huán)氧灌漿料施工工藝

一步：表面預(yù)處理

　　　　　 接觸CGM-10環(huán)氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層，保證灌漿面清潔，干燥，無油脂?；炷两雍厦嫱膺吘壞コ?5mm厚倒角邊，以***邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積；需要粘合的金屬表面還應(yīng)無銹蝕（達(dá)到sspc-sp6

的光潔度要求）。

第二步：支 模

　　　　　　 模板須堅(jiān)實(shí)，搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模；為了便于傾倒及安裝100mm以上，在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘25mm厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。

第三步：配 料

　　　　 先將A料、B料分別攪拌均勻（長期放置有 沉淀現(xiàn)象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均勻，攪拌時(shí)間約3min。再按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均勻，混合時(shí)間約5-10min，在氣溫較低時(shí)為了保證混合物的流淌性，可以適當(dāng)減少C料的用量或適當(dāng)加水?dāng)嚢杈鶆颉?

第四步：灌 漿

（1）灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時(shí)，應(yīng)使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿，灌漿工作必須連續(xù)盡快完成，單次灌漿層厚度控制在25mm～350mm之間；單次螺栓孔灌漿***小于1500mm；灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時(shí),需要用搶抹板于基礎(chǔ)面粘置伸縮縫預(yù)留條，灌漿終凝后將其表面部分去除，再采用密封材料制作伸縮縫。

包裝儲(chǔ)運(yùn)

A料：標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為15kg±0.5kg/桶，B料：標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為45kg±1kg/桶，應(yīng)貯存在5℃以上陰涼密封狀態(tài)下，保質(zhì)期為6個(gè)月，C料：標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為40kg±1kg/袋，貯存在干燥防潮的環(huán)境中，未開封狀態(tài)下保質(zhì)期為6個(gè)月。

灌漿料麻面預(yù)防對(duì)策

選用人工或機(jī)械設(shè)備灌漿，從一端灌進(jìn)，至另一端后封閉灌漿口和排氣口。

鋼筋連接用套筒灌漿料在灌漿后24小時(shí)內(nèi)不可以振蕩灌漿位置。

下雨對(duì)灌漿料有哪些影響

工程施工完畢沒有超出三個(gè)小時(shí)，是有影響的，因?yàn)楣酀{料都還沒初凝，因而強(qiáng)度十分小，下雨將會(huì)侵蝕灌漿料，灌漿料原材料的流量，對(duì)其品質(zhì)受到破壞。

超出三個(gè)小時(shí)，一般灌漿料初凝完畢，這時(shí)灌漿料擁有一定的強(qiáng)度，一般降水不容易沖跑灌漿料的原材料，毀壞工程施工表面，因而對(duì)灌漿料品質(zhì)影響并不大，關(guān)鍵灌漿料表面不要積水，立即清除積水也是十分必要的。

環(huán)氧灌料復(fù)合鋼管廠家報(bào)價(jià)塑料給水管不宜在室外明敷，簡略受陽光紫外線照耀，加快老化；有些大口點(diǎn)應(yīng)盡量接近灌漿料施工地址，間隔不宜過長。每次拌和量應(yīng)視運(yùn)用量多少而定，以確保徑塑料管因耗材且銜接質(zhì)量不易控制，既不適用，也不經(jīng)濟(jì)。而鋼塑復(fù)合管在2004年被列為科技成果推行項(xiàng)目并廣泛開始運(yùn)用于施工，它承繼了鋼管和塑料管各自的長處，一起又摒棄了各自的缺陷，防腐辦法合理科學(xué)、銜接方法便利快捷，在給水范疇的運(yùn)用，具有杰出的優(yōu)勢(shì)。

環(huán)氧樹脂灌漿料是什么顏色有出現(xiàn)表面過干現(xiàn)象，用淋灑的方式再重新濕潤；作業(yè)面保持合適的干濕度有助于粘接和便于施工。耐久性能較快的早期性能體現(xiàn)和較高的早期強(qiáng)度，且后期不衰減，對(duì)很多病害部位可做到一次性解決；材料本身有很強(qiáng)的防水、耐腐蝕和抗紫外線能力，其抗老化能力是原水泥混凝土的5倍以上，性能衰減不會(huì)早于原混凝土，不會(huì)因老化而失去粘接能力和抗壓強(qiáng)度。