熱熔焊接機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：1、冷熱壓頭雙重工藝結(jié)構(gòu)，恒溫式加熱，自動(dòng)平臺(tái)進(jìn)出送料工作。2、雙頭熱熔焊接機(jī)采用THK重型精密導(dǎo)軌支撐模具平行送料,確保壓接精度.3、低功耗發(fā)熱升溫，溫控器控制溫度，使溫差不超過±0.3度。4、雙按鈕啟動(dòng)開關(guān)、急停保護(hù)裝置，即提高生產(chǎn)效率又保證生產(chǎn)。5、整機(jī)設(shè)計(jì)緊湊合理、外型美觀、占地面積小、生產(chǎn)等特點(diǎn)。

全自動(dòng)熱熔焊機(jī)應(yīng)對(duì)解決的實(shí)際問題：全自動(dòng)熱熔焊機(jī)的技術(shù)日益成熟，在城市燃?xì)庑袠I(yè)PE管材的焊接中應(yīng)用也愈來愈廣，如北京、上海、成都、深圳、鄭州等城市燃?xì)馄髽I(yè)都在逐步推廣使用，并解決了如下問題:PE管的焊接質(zhì)量有了可靠保證。1、有效減少了環(huán)境溫度對(duì)焊接質(zhì)量的影響。由于在極端天氣條件下作業(yè)時(shí)焊接質(zhì)量得不到保證，全自動(dòng)熱熔焊機(jī)對(duì)環(huán)境溫度進(jìn)行在線檢測(cè)，設(shè)備在-10℃— 40℃的環(huán)境溫度中正常工作，否則自動(dòng)斷電停止工作。2、根據(jù)不用的材質(zhì)，加熱板的溫度、加熱時(shí)間、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、焊接壓力等參數(shù)都做到了控制，焊接質(zhì)量得到了可靠保證。在使用傳統(tǒng)焊機(jī)時(shí)，這些參數(shù)全憑操作者主觀判斷控制，焊口的質(zhì)量差別很大。3、冷卻時(shí)間得到保證。在使用傳統(tǒng)焊機(jī)時(shí)，操作者往往故意違反規(guī)程縮短冷卻時(shí)間來提高焊接速度，大多在5分鐘左右，雖然焊口外觀質(zhì)量看起來可以，但冷卻時(shí)間過短，會(huì)造成較大的內(nèi)應(yīng)力，引起焊口脆化，焊口的內(nèi)在質(zhì)量很難保證。而全自動(dòng)熱熔焊機(jī)根據(jù)多個(gè)因素嚴(yán)格依照規(guī)程設(shè)定的冷卻時(shí)間(10-15分鐘)，如果不到冷卻時(shí)間卸壓，焊機(jī)會(huì)報(bào)告該次焊接不合格。

熱熔承插連接：熱熔承插連接在熱熔承插連接中，2個(gè)必須連接的管路端一部分各自與一個(gè)較粗的成對(duì)接段兩邊部加熱融解，那樣，每一個(gè)連接頭必須2次熱熔全過程。熱熔承插連接時(shí)，管路端口號(hào)應(yīng)倒圓角，洗凈連接面。在插孔端畫道路標(biāo)線，用加熱工具另外對(duì)管件、管材連接面加熱。當(dāng)DN≥63mm時(shí)，選用機(jī)械設(shè)備設(shè)備的加熱工具， 不然為手動(dòng)式加熱工具。加熱結(jié)束后，馬上撤出加熱工具，用勻稱外力作用將插孔伸進(jìn)承口合格線的深層，在承口頂端產(chǎn)生勻稱凸臺(tái)。

熱熔對(duì)接焊機(jī)抬管裝置,包括固定部,用于放置焊接管的轉(zhuǎn)動(dòng)部以及用于桿子插入的杠桿部,所述固定部固設(shè)在對(duì)接焊機(jī)上,所述轉(zhuǎn)動(dòng)部可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述固定部上,所述杠桿部固設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)部上.根據(jù)杠桿的原理通過使用桿子轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部,很省力的將焊接管抬起送入對(duì)接焊機(jī)內(nèi),操作簡(jiǎn)單方便,大大降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率.