用PCD 材料制成的刀具銑削鋁合金時(shí)， 其速度可達(dá)到300～4000m/min；用PCBN 制成的刀具銑削灰鑄鐵時(shí)，其速度一般在1000～2000m/min 范圍內(nèi)。目前， 我國(guó)加工鋁合金缸蓋的PCD 面銑刀切削速度已達(dá)到了4021m/min， 其進(jìn)給速度為5670mm/min，這種效率是我國(guó)20 世紀(jì)90 年代初期引進(jìn)外國(guó)設(shè)備的2 倍。精加工灰鑄鐵缸體的CBN 面銑刀銑削速度也達(dá)到了2000m/min，其效率是硬質(zhì)合金面銑刀的10 倍之多。在玻璃深加工中，銑削玻璃的PCD 螺旋內(nèi)排液面銑刀應(yīng)用為廣泛。

模切刀要求鋒利、硬度高。金(銀)卡紙表面的鍍鋁膜和磨砂油墨粗糙的顆粒增加了模切的難度，使模切刀磨損加快。據(jù)統(tǒng)計(jì)，非金(銀)卡紙磨砂印刷品的刀版耐印力為80萬(wàn)次，而金(銀)卡紙磨砂印刷品的刀版耐印力則明顯降低。

針對(duì)不同厚度的紙張應(yīng)選擇不同的模切刀。奧地利寶拿(BOHLER)和青島山特維克魚(yú)牌G1 2模切刀片較好，G1 2模切刀片其刀尖的微觀厚度控制在3 μ1m以內(nèi)，鋒利性、耐久性非常適合模切金(銀)卡紙。PET等難以切割的材料。其高度為23．80mm，厚度有0，71mm．1.07mm、1.42mm等多種，一般選用0.71mm即可。

技巧：1）關(guān)于震刀

A、選擇正確的砂輪B、選擇正確砂輪磨削方向,不能逆磨,即不能讓刀具刃口切著砂輪磨,否則容易震刀C、選用合適的進(jìn)給余量，進(jìn)給余量太大會(huì)造成震刀D、選用合適的砂輪速度

2）一次裝夾

A、一次裝夾完成刀具的整個(gè)生產(chǎn)工序可大大減少單個(gè)刀具的生產(chǎn)時(shí)間,提率B、在不磨到夾頭的情況下,盡量多夾刀柄C、如果橫刃不對(duì)稱,要考慮夾頭是否OKD、刀具太長(zhǎng)，要考慮用支撐

3）節(jié)省機(jī)床停機(jī)時(shí)間

A、利用CNC修磨時(shí)間,休整砂輪/測(cè)量砂輪,減少CNC停機(jī)時(shí)間B、機(jī)床運(yùn)行時(shí)（后一把刀的時(shí)間段）調(diào)好下一個(gè)單子的程序，減少CNC停機(jī)施時(shí)間，但務(wù)必在裝刀后，運(yùn)行程序前，先確認(rèn)程序是否用錯(cuò)。以保證不會(huì)用錯(cuò)程序

4）修磨前挑選,同類型刀具按同樣的程序修磨參數(shù)修磨A、按原刀廠家挑選,根據(jù)不同廠家選用不同的修磨方式B、按崩口大小和崩口位置挑選:1、余量大于1mm的選擇手工先磨余量,或先線切割,2、0.5-1mm的選擇多給機(jī)床余量完成,總之需要一次裝夾完成

5）可手工加工或返工的，不必要再用CNC返工

A、如果修磨時(shí)未磨出內(nèi)冷孔，則不必再CNC修磨，可手工磨導(dǎo)流孔B、小R，比如小于0.5mm的R，機(jī)床不易加工，或加工費(fèi)時(shí)，則可用手工挫R