隨著市場化程度的加快。國外的機床在國內銷售量也開始增多，目前塑料機械行業(yè)除了撕碎機刀片具有自主知識產權以外，這是一件相當讓人感到頭疼的事情。隨著行業(yè)內同行之間的互相競爭，無論國外還是在國內，如果依靠模仿別人的機床生產出來的產品，械要突破技術難點就算是用低價來競爭，撕碎機刀片和機在以后的競爭中也無法適應市場，遲早會出局。

可轉位刀片與焊接式刀具相比的特點

可轉位刀片與焊接式刀具相比的特點

1、刀片成為獨立的功能元件，其切削性能得到了擴展和提高。

2、機械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制，更利于根據加工對象選擇各種材料的刀片，并充分地發(fā)揮了其切削性能，從而提高了切削效率。

3、切削刃空間位置相對刀體固定不變，節(jié)省了換刀、對刀等所需的輔助時間，提高了機床的利用率。

4、由于可轉位刀具切削校率高，輔助時間少，所以提高了工效率，而且可轉位刀具的刀體可重復使用，節(jié)約了鋼材和制造費用，因此其經濟性好?？赊D位刀具的發(fā)展極大的促進了刀具技術的進步，同時可轉位刀體的化、標準化生產又促進了刀體制造工藝的發(fā)展。

?硬質合金刀片檢查

焊前應先檢查硬質合金刀片是否有滲碳、裂紋、彎曲或凸凹不平等缺陷。釬焊面必須平整，如果是球形或矩形的硬質合金釬焊面也應符合一定的幾何形狀，保證合金與基體之間有良好的接觸，才能保證釬焊質量。滲碳嚴重（顏色較深，油光發(fā)亮）的刀片，會出現虛焊或焊不上的現象。

硬質合金刀片表面應保持干凈，無氧化層和油污。一般對刀片表面進行噴砂處理，沒有噴砂設備的情況下，可用手拿住硬質合金，在旋轉著的綠色碳化硅砂輪上磨去釬焊面上的氧化層和黑色牌號字母。如不去除硬質合金釬焊面上的氧化層，釬料不易潤濕硬質合金。經驗證明，釬焊面上若有氧化層或黑色牌號字母，應進行噴砂處理，否則釬料不易潤濕硬質合金，釬縫中仍會出現明顯的黑色字母，使釬焊面積減少，發(fā)生脫焊現象。噴砂后的硬質合金可用氣油、酒精清洗，以去除油污。

刀槽與刀片焊接面形狀盡量一致, 刀片和刀槽的接觸面要平整，刀片槽的深度小于刀片厚度0.3~1mm。刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大，形成封閉式或半封閉式的槽形，易造成焊接面過多和焊層過大，由于熱膨脹之后收縮率不一致，也易在刀片焊接處造成應力過大，形成崩裂。在滿足使用所需要的焊縫強度要求下，盡可能減少釬焊面的面積。刀槽也應進行噴砂處理和清洗去除油污。清洗量大時，可采用堿性溶液煮沸10～15min。