一)理化指標(biāo)

1、成分 不含聚硅氧烷非離子化合物

2、外觀 澄清液體

3、不揮發(fā)份 78%-82%

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有機(jī)硅氧烷作為涂料的附著力促進(jìn)劑應(yīng)用主要的方式：

（1）作為底材處理劑：通常是加入3-10%的有機(jī)硅氧烷與水和溶劑組成的混合溶劑冷拼混合，再進(jìn)行底材處理，起到附著力促進(jìn)劑的作用；

（2）作為反應(yīng)單體：將有機(jī)硅氧烷0.5-5%與合成樹(shù)脂的常規(guī)單體共混，然后進(jìn)行共聚合反應(yīng)，使樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)中接入硅氧烷結(jié)構(gòu)，硅氧烷起到交聯(lián)劑的作用，促進(jìn)樹(shù)脂與基材的附著，提升樹(shù)脂的機(jī)械性能和耐水性能等；

 我們通常說(shuō)好的油漆涂裝前處理可以使普通的涂料得到良好的涂層，金屬烤漆附著力促進(jìn)劑相當(dāng)于底涂或者是前處理的作用?？酒岣街Υ龠M(jìn)劑可用于醇酸氨基烤漆，聚酯氨基烤漆，雙組分聚胺酯涂料等體系，不適用于在自干性體系中。在工業(yè)金屬材質(zhì)表面噴烤漆的涂裝工藝中，可以改善直接施工于金屬表面的烤漆油漆與底材的層間附著力，對(duì)雙組份體系和烘烤體系有優(yōu)異的效果。

金屬烤漆附著力促進(jìn)劑的應(yīng)用可以有效的改善油漆漆膜對(duì)各種難附著金屬如鋁（鋁合金）、鋅（鋅合金）、不銹鋼等的附著，增加漆膜的延展性與耐沖擊性能，高溫烘烤不會(huì)變色，通過(guò)底材與漆面之間的牢靠附著力性能，解決金屬底材噴烤漆掉漆或百格附著力、鹽霧、水煮、高溫等附著力測(cè)試通過(guò)不了的問(wèn)題。

附著力促進(jìn)劑我們都知道很多的都是添加到油漆中作為一種添加成份，但是還有一類(lèi)是通過(guò)涂裝的方式，噴涂或者涂刷到基材表面，達(dá)到改善底材表面和油漆涂層之間的附著，增進(jìn)彼此附著結(jié)合力的附著力促進(jìn)劑，被越來(lái)越多的應(yīng)用到解決涂裝附著力不良導(dǎo)致的表面處理工藝中。

 底涂形式的附著力促進(jìn)劑涉及的材質(zhì)有塑膠及金屬等，其工藝也包含的比較多，通常在噴涂工藝中叫表面處理劑，而且膠粘工藝中稱(chēng)之為底涂劑。其增進(jìn)附著力的作用明顯，在日常用品、玩具、汽車(chē)、工藝品、家電等領(lǐng)域表面涂裝工藝中凸顯。

 所以附著力促進(jìn)劑的適用需要在正式的使用之前進(jìn)行充分的試驗(yàn)，以確保附著力促進(jìn)劑的適用性和功能可用性，發(fā)揮其用途。

日常的涂裝行業(yè)中，PP塑料及各種改性的應(yīng)用被普遍使用于例如：電子產(chǎn)品、塑料玩具、汽車(chē)保險(xiǎn)杠、汽車(chē)內(nèi)飾件、家用電器外殼以及其他的PP塑料制品中。因此使用炅盛處理劑研發(fā)的PP處理劑解決PP塑料及改性PP塑料的表面附著力問(wèn)題使得其價(jià)值更加擴(kuò)大。

PP處理劑在噴涂工藝中，對(duì)油漆沒(méi)有特別的要求和選擇性，主要集中于PP底材的改性成份的添加程度為重要的因素，準(zhǔn)確的來(lái)說(shuō)是作為底漆或者底涂的作用。而且值得注意的是，因?yàn)椴馁|(zhì)表面的屬性差異情況，單一品質(zhì)的PP處理劑確實(shí)無(wú)法達(dá)到通用，因此會(huì)根據(jù)不同的材質(zhì)結(jié)構(gòu)、極性、表面能、溶解性等提供針對(duì)性的PP處理劑解決方法。