污泥脫水機進料流量(即處理量)的選擇：

按分離的角度來說，進料流量越小，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)軸向流速越小，則物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間越長，分離效果越好。出色的回報，出泥干度提高2%-3%，處理能力增加30%，節(jié)能達30%。隨著進料量增大，軸向流量增加，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留時間減小分離效果變差，離心機的進料量還受螺旋的大排渣能力限制，進料量過大，被分離出的沉渣將無法及時排出而引起轉(zhuǎn)鼓的堵料，所以在使用時應(yīng)按物料特性、分離要求和物料的含固量大小，選擇適宜的進料流量，一般含固量較大時進料量不宜過大，可對各種流量的分離效果作出比較后確定適宜的進料流量，一般對于難分離的物料建議流量不宜過大，易分離的物料流量可大些，但要注意螺旋的較大排渣量，否則將會引起堵料。

臥式螺旋離心機簡稱臥螺離心機，它是一種的離心分離設(shè)備。臥螺離心機一般可分為臥式螺旋過濾離心機和臥式螺旋沉降離心機兩種。臥式螺旋沉降離心機：是轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷的推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。（2）勞動強度低：待處理的污泥連續(xù)不斷輸入，澄清液和脫水泥餅源源不斷連續(xù)排出、輸送是一個全自動處理過程，大大減輕工人勞動強度。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。

本公司研發(fā)生產(chǎn)臥式沉降螺旋自動卸料節(jié)能離心機LWJ250丶LWJ350、LWJ360、LWJ450、LWJ550、LWJ650、LWJ800型等系列二十幾種規(guī)格。是在原臥螺式離心機基礎(chǔ)上改進后的新一代離心式脫水離心機。其獨特的水位調(diào)節(jié)裝置和螺旋推料器再次榮獲專利。一機多能，大螺距，超大出泥及出水口。轉(zhuǎn)速的螺旋設(shè)計改變了以往不同污水須用不同螺旋結(jié)構(gòu)的弊端。螺旋內(nèi)部的防積泥設(shè)計，斜壁板和擋水板設(shè)計使物料在機內(nèi)的澄清、排泥更順暢。積泥層位減少，澄清水室的增大，至使分離效果更佳。與一般的離心機相比表現(xiàn)為處理能力增大，出水更清，出泥更干更順暢。絮凝劑沒有更好，只有適合，絮凝劑型號和消耗量既取決于藥劑的品質(zhì)與污泥性質(zhì)的匹配，也取決于與設(shè)備結(jié)構(gòu)類型和運轉(zhuǎn)工況的匹配，只有三者得到的運轉(zhuǎn)組合，才能實現(xiàn)絮凝劑消耗情況下，的處理效果和的處理效率。有效處理粗細纖維不同的污水，適用性更廣。另一方面工作操作手段基本采用微電腦變頻控制完成，再加上螺旋的獨特設(shè)計及功能，因而在節(jié)能方面取得了一定的效果（節(jié)能率約為3～30%）。