吹塑加工長時間在高溫、高壓、高機(jī)械扭力及高磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作，前幾個因素是工藝條件所需，車燈雙色注塑，而磨擦造成的損耗則不可避免。

一般吹塑加工都進(jìn)行過表面氮化處理，寮步雙色注塑，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會大大降低吹塑加工的工作壽命。以下將著重說明引起吹塑加工磨損的原因及減低磨損的方法。

對于塑膠模具的銳化，藍(lán)牙音箱雙色注塑，沒有嚴(yán)格的錘擊次數(shù)來確定是否需要銳化。這主要取決于刀刃的鋒利程度。主要由以下三個因素決定：

（1） 檢查切削刃的圓角。如果圓角半徑達(dá)到R0.1mm（R值不能超過0.25毫米），則需要銳化。

（2） 檢查沖壓質(zhì)量。有大的毛刺嗎？

（3） 根據(jù)機(jī)器沖孔的噪聲判斷是否需要銳化。如果同一對模具在沖孔時出現(xiàn)異響，說明沖頭鈍，需要磨尖。

注意：刀刃邊緣是圓形的或刀刃后部是粗糙的。還應(yīng)考慮銳化。

1、因模具偏斜造成的

如果模具的原始程度不夠，模具將在注射壓力的作用下彎曲。如果中心附近有一個孔，孔周圍會產(chǎn)生毛刺。此外，當(dāng)中心孔用于打開側(cè)門時，孔和門周圍也會產(chǎn)生毛刺。

2、塑性流動性太好

當(dāng)塑膠的流動性太好時，即使塑料的微小裂縫也會鉆進(jìn)去，所以毛刺很容易出現(xiàn)。

雙色模具注塑成型零件表面毛刺可用銼刀和砂紙清理，效率低，處理后表面粗糙。如果再次使用機(jī)器并更換精密刀頭進(jìn)行維修，手機(jī)套雙色注塑，需要花費(fèi)時間和精力，手動去毛刺工具，如切邊刀具、倒角裝置和刀，將非常靈活。更重要的是，處理后的表面光潔度能滿足技術(shù)要求。

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