鍍鋅鐵絲加工中應(yīng)清除工作場(chǎng)地及設(shè)備上一切妨礙活動(dòng)的工具及堆放物。2．酸洗時(shí)將鐵絲緩緩放入缸內(nèi)，防止酸液濺在身上。加酸時(shí)必須將酸緩緩倒入水內(nèi)，禁止將水倒入酸內(nèi)，以防酸液濺出傷人。工作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。3．搬運(yùn)鐵絲及其它物品，嚴(yán)禁猛推猛打。4．線盤應(yīng)輕放，堆放要牢靠、整齊，不得高于5盤。5．禁止人體皮膚直接接觸酸堿液。

帶底鍍層的鍍鉻層多用于較厚的尺寸補(bǔ)償，先沉積足夠厚度的底層金屬(如鎳可鍍厚lmm)，磨光后再鍍鉻層，鍍鋅鋼管國(guó)標(biāo)，終磨削為成品后，鍍鉻層應(yīng)保持在50m以內(nèi)。需要注意的是由于電鍍硬鉻層的脆性較大，不宜承受較大的變形，徐州鍍鋅鋼管，否則會(huì)引起鍍層斷裂或脫落，鋼管鍍鋅鋼管，因此零件基體金屬部分應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能抵抗施加在鍍層厚度方向上的所有外力。除此之外在修復(fù)滑動(dòng)軸承軸頸時(shí)可以采用松孔鍍鉻層，其方法是在完成硬鉻層后，再對(duì)其進(jìn)行腐蝕處如鹽酸腐蝕)使鍍層表面的微細(xì)裂紋加寬，達(dá)到表面布滿微裂紋，可以有效地儲(chǔ)存潤(rùn)滑介質(zhì)改善潤(rùn)滑狀況。

熱鍍鋅板的出產(chǎn)工序首要包含：原板預(yù)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→制品查驗(yàn)等。依照習(xí)氣通常根據(jù)鍍前處理辦法的不同把熱鍍鋅技術(shù)分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類。即是熱軋或冷軋鋼板進(jìn)入熱鍍鋅工作線之前，首要在抽底式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行再結(jié)晶退火，這么，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前必須堅(jiān)持一個(gè)無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性外表。

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