圓形和方形篩孔所得到的篩下物的形狀較為規(guī)則，而片狀和條狀的顆粒則容易從長方形篩孔中漏下，出此，長方形篩孔一般制作得較小。但是，在篩分潮濕、黏性的物料時，若把長方形篩孔的長邊順著篩上物料的移動方向布置，就可減少對篩上物料的阻礙，從而減少堵塞。搖擺篩廠認為其實在一般情況下，篩孔尺寸越大，篩面開孔率就越高。在篩孔尺寸一定時，開孔率越大對篩分越有利，但開孔率常受到篩面強度、使用壽命的限制。

         篩分效率隨易篩分顆粒含量的增加而增加。難以篩選的顆粒和阻礙的顆粒的含量越高，方形振動篩廠家，篩選的難度就越大，篩選操作的數(shù)量和質(zhì)量指標也相應降低。因此在實際生產(chǎn)中，通常要求人篩材料中較大的塊尺寸不大于篩孔尺寸的2.5到4.0倍。

         如果篩分材料中含有更多的水或泥漿，大豐方形振動篩，則細顆?？赡軙掣皆趫F塊上或粘附在粗顆粒的表面上，并且不易滲透到篩子中，從而大大降低了篩分量和篩選效率 因此，當物料中的水較多且泥漿較多時，應使用濕篩或預洗和去污以加強篩選過程并提高篩選指數(shù)。

        因主軸在旋轉(zhuǎn)過程中對封閉腔內(nèi)的介質(zhì)反復不斷地進行壓縮、膨脹，不但使封閉腔內(nèi)的介質(zhì)向外產(chǎn)生一個比較大的擠壓力，方形振動篩哪家好，而且還導致介質(zhì)溫度上升，從而傳遞給軸承，致使軸承溫度升得更高。因此，偏心軸在旋轉(zhuǎn)過程中因偏心部分對封閉腔內(nèi)的介質(zhì)所造成的影響是潤滑油泄漏的一個重要原因。

        偏心軸的偏心部分因旋轉(zhuǎn)不斷地對全損耗系統(tǒng)用油壓縮、膨脹，致使全損耗系統(tǒng)用油在封閉腔內(nèi)劇烈地運動，不斷地分離、迸合、撕裂和摩擦，油溫急劇升高，流動性急劇增大，同時也產(chǎn)生一個向外的擠壓力，導致全損耗系統(tǒng)用油源源不斷地通過軸承的裝配縫隙向外滲透漏油。

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