高精度覆膜機使用技巧

1.印刷品輸入部分自動輸送機構(gòu)能夠保證印刷品在傳輸中不發(fā)生重疊并等距地進入復(fù)合部分，一般采用氣動或摩擦方式實現(xiàn)控制，輸送準確、精度高，在復(fù)合幅面小的印刷品時，同樣可以滿足上述要求。

2.計算機控制系統(tǒng)計算機控制系統(tǒng)采用微處理機，硬件配置由主機板、數(shù)碼按鍵板、光隔離板、電源板、步進電機功率驅(qū)動板等組成。

覆膜機故障排除

出現(xiàn)粘臺不好情況

1、粘合劑選用不當，涂膠量設(shè)定不當，配比計量有誤。應(yīng)重新選擇粘合劑種類及用量。

2、稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反應(yīng)。應(yīng)使用高純度的醋酸乙酯。

3、印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。

4、印刷品墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布置，增大壓

5、印刷品墨層未干或未徹底干透。應(yīng)先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的粘合劑;增加粘合劑涂布厚度;增加烘干道溫度等

6、粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足。應(yīng)重新配方和設(shè)定涂覆量。

7、塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應(yīng)更換塑料薄膜。

8、壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應(yīng)提高覆膜溫度和壓力，適當降低車速。

出現(xiàn)起泡現(xiàn)象

1、印刷墨層未干。應(yīng)熱壓一遍再上膠;推遲覆膜時間，使其干燥徹底。

2、印刷墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布量，增大壓力及復(fù)合溫度。

3、干燥溫度過高，粘合劑表面結(jié)皮。應(yīng)降低干燥溫度

4、復(fù)合輥表面溫度過高。應(yīng)降低復(fù)合輥溫度。

5、薄膜有皺折或松弛現(xiàn)象，薄膜不均勻或卷邊。應(yīng)更換薄膜，調(diào)整張力。

6、薄膜表面有灰塵雜質(zhì)。應(yīng)及時清除。

7、粘合劑涂布不均勻、用量少。應(yīng)提高涂覆量和均勻度。

8、粘合劑濃度過高、粘度大、涂覆不均勻。應(yīng)用稀釋劑降低粘合劑濃度。

全自動覆膜機有哪些功能及特點

干燥系統(tǒng)采用特殊的臥式烘干箱設(shè)計及手動恒溫控制系統(tǒng)(操作方便，加溫速度快，有效節(jié)約工作輔助時間從30°到90°僅需15分鐘左右)，此設(shè)計能使OPP膠膜穩(wěn)定行進干燥，不會導(dǎo)致膠膜偏移或收縮。全自動覆膜機有哪些功能及特點干燥系統(tǒng)采用特殊的臥式烘干箱設(shè)計及手動恒溫控制系統(tǒng)(操作方便，加溫速度快，有效節(jié)約工作輔助時間從30°到90°僅需15分鐘左右)，此設(shè)計能使OPP膠膜穩(wěn)定行進干燥，不會導(dǎo)致膠膜偏移或收縮。適合水性膠水的干燥系統(tǒng)，熱量高，分布廣，完全使熱能均勻分布于OPP膠膜上，促使膠水快速干燥，反應(yīng)速度快。