鍋爐空預(yù)器冷端低溫腐蝕的原因是什么？

      低溫腐蝕的形成：燃料中的硫燃燒生成（S O2=SO2），SO2在催化劑的作用下進(jìn)一步氧化生成SO3（2SO2 O2=2SO3），SO3與煙氣中的水蒸汽生成硫酸蒸汽（SO3 H2O=H2SO4）。硫酸蒸汽的存在使煙氣的溫度點(diǎn)顯著升高。通常的密封改造，施工周期至少在30-50天，此技術(shù)大大減少工作量，可以將施工周期縮短到15-20天，這將大大有利于電廠檢修的寶貴時(shí)間進(jìn)行技術(shù)改造，甚至在小修期即可進(jìn)行。由于空預(yù)器中空氣的溫度較低，預(yù)熱器區(qū)段的煙氣溫度不高，壁溫常低于煙氣點(diǎn)，這樣硫酸蒸汽就會(huì)凝結(jié)在空預(yù)器受熱面上，造成硫酸腐蝕。

      低溫腐蝕：發(fā)生在鍋爐尾部受熱面（省煤器、空預(yù)器）的硫酸腐蝕，因?yàn)槲膊渴軣崦鎱^(qū)段的煙氣和管壁溫度較低，所以稱為低溫腐蝕。

平板板式空氣預(yù)熱器

這是一種全焊式的雙程式或多程式板式空氣預(yù)熱器，是采用平行板設(shè)計(jì)制造的全焊式預(yù)熱器，是根據(jù)煙氣的出、入口溫度要求把換熱器分為高溫段和低溫段，高溫段換熱達(dá)98%以上，低溫段除承擔(dān)換熱功能外，重要的是防止腐蝕，根據(jù)硫含量的不同，低溫段設(shè)計(jì)使用了冷端空氣幕技術(shù)，這種空氣幕技術(shù)是使空氣在入口端形成1-1.5mm的滯留空氣幕，降低入口換熱板的換熱效率，提高換熱板的板面溫度，有效的防止腐蝕。應(yīng)用于高硫煙氣環(huán)境中的低溫段采用了復(fù)合式玻璃管式換熱器，提高了設(shè)備的抗腐蝕能力，同時(shí)解決了高硫煙氣的能量回收的腐蝕問(wèn)題，擴(kuò)大了板式空氣預(yù)熱器的適應(yīng)范圍。隨著電站循環(huán)中工質(zhì)參數(shù)的提高，采用多級(jí)抽汽加熱給水，進(jìn)入鍋爐的給水溫度愈來(lái)愈高。

搪瓷管空氣預(yù)熱器經(jīng)濟(jì)效益分析

        普通鋼管空預(yù)器大約9000元/噸，壽命周期大約為15個(gè)月；考登鋼管空預(yù)器大約11000元/噸，壽命周期大約35個(gè)月；搪瓷管空預(yù)器大約15000元/噸，壽命周期大約75個(gè)月；安裝費(fèi)均為3000元/噸。

根據(jù)以上，以貴廠需換25噸計(jì)算相對(duì)費(fèi)用計(jì)算如下：

普通鋼管空預(yù)器（9000＋3000）×（75÷15）＝60000元/噸

考登鋼管空預(yù)器（11000＋3000）×（75÷35）＝30000元/噸 搪瓷管空預(yù)器15000﹢3000＝18000元/噸

以上測(cè)算未比較由于空預(yù)器管束在運(yùn)行中因低溫腐蝕、堵灰等原因所造成的鍋爐停運(yùn)、檢修工作量增加、運(yùn)行參數(shù)降低等間接影響。

從此可以得出這樣一個(gè)結(jié)論：搪瓷管空預(yù)器相對(duì)效益好。