【太原紅龍?zhí)╀摬摹恐鳡I(yíng)：鍍鋅管，焊管，熱鍍鋅管，螺旋管，螺旋鋼管，花紋板，H型鋼等，深受業(yè)內(nèi)人士的認(rèn)可和專業(yè)部門的好評(píng)。公司與幾十家大型鋼材廠家建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系，貨源充足，品種規(guī)格齊全。

首要要對(duì)客戶所要求的中厚板質(zhì)量有所清晰，比方它的生產(chǎn)廠家、價(jià)格、品質(zhì)、功能、等級(jí)等等，然后才能依照產(chǎn)品尺度進(jìn)行切開。在操作過(guò)程中，要盡量削減糟蹋，這是達(dá)到下降中厚板收購(gòu)本錢以及其他費(fèi)用的意圖。

對(duì)于一些雜亂形狀的工件，有必要選用中厚板數(shù)控切開方法來(lái)加工，這樣能夠講誤差控制在范圍內(nèi)。中厚板切開過(guò)程中，能夠經(jīng)過(guò)相應(yīng)的方法來(lái)消除切開后的內(nèi)應(yīng)力，完成中厚板切開件的變形。假如能在作為的過(guò)程中運(yùn)用進(jìn)先進(jìn)的計(jì)算機(jī)智能技術(shù)的話，中厚板切割的利用率將會(huì)更高。

【太原紅龍?zhí)╀摬摹恐鳡I(yíng)：鍍鋅管，焊管，熱鍍鋅管，螺旋管，螺旋鋼管，中厚板，H型鋼等，深受業(yè)內(nèi)人士的認(rèn)可和專業(yè)部門的好評(píng)。公司與幾十家大型鋼材廠家建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系，貨源充足，品種規(guī)格齊全。

進(jìn)行厚板氣割時(shí)，切割噴嘴垂直于工件表面。在切割整個(gè)部分之后，移動(dòng)切割噴嘴并轉(zhuǎn)移到正常的氣體切割。當(dāng)氣割要到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，慢速應(yīng)略微增加，以便切割的下部完全切斷。

切割氣體前，去除鋼材表面的污垢和油脂，并在下面留出一定的空間，以便吹渣。在氣割期間，割炬的運(yùn)動(dòng)應(yīng)保持恒定的速度。切割片的表面應(yīng)距離火焰2-5毫米。如果距離太近，切割邊緣將會(huì)熔化。太多的熱量太遠(yuǎn)，切割中斷。

切割低碳鋼時(shí)會(huì)產(chǎn)生異常火花

這種情況會(huì)影響零件切割截面的質(zhì)量。此時(shí)，如果其他參數(shù)正常，則應(yīng)考慮以下情況：應(yīng)及時(shí)更換激光頭噴嘴NOZZEL的損失。在沒(méi)有更換新噴嘴的情況下，應(yīng)增加切削工作氣壓;噴嘴和激光頭之間接頭處的螺紋松動(dòng)。此時(shí)，應(yīng)立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，并重新穿線。

中厚板加工切割機(jī)以高壓為正饋型為例，電源開關(guān)打開后，三相漏抗變壓器和整流橋?qū)⑤敵鯨2.0 ~ 1.80v (不同型號(hào). 電壓不同)空載直流電壓處于待機(jī)狀態(tài)。 打開工作開關(guān)后，控制模塊通電，如果此時(shí)按下切割開關(guān)(連接到供氣和供電的噴嘴頭)，供氣電磁制動(dòng)器會(huì)打開供氣，同時(shí)打開高壓逆變器模塊的電源。中厚板加工切割過(guò)程中需要注意什么？

1、在自動(dòng)切割過(guò)程中，當(dāng)將中厚板提升到氣割平臺(tái)時(shí)，中厚板的單端和導(dǎo)軌之間的距離差應(yīng)調(diào)整在5 mm以內(nèi)。半自動(dòng)切割時(shí)，導(dǎo)軌應(yīng)放在待切割中厚板的平面上，然后切割機(jī)應(yīng)輕輕地放在導(dǎo)軌上。 使帶有割炬的一側(cè)面向操作者，根據(jù)中厚板厚度選擇切割噴嘴，并調(diào)整切割直線度和切割速度。

2、根據(jù)自動(dòng)切割和半自動(dòng)切割的不同，調(diào)整每個(gè)切割槍的距離，確定拖尾量，并考慮切割縫補(bǔ)償，在切割過(guò)程中，切割槍傾斜角的大小和方向主要由中厚板的厚度決定。在厚板氣割過(guò)程中，切割噴嘴保持垂直于工件表面. 切割完整個(gè)截面后，將切割噴嘴移動(dòng)至正常氣體切割，當(dāng)氣割即將到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，稍微放慢速度，以便切割的下部被完全切斷。

3、切割參數(shù)根據(jù)板的厚度進(jìn)行調(diào)整. 切割參數(shù)包括切割噴嘴類型、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰能量等，中厚板加工工藝參數(shù)的選擇主要基于氣割機(jī)的類型和可切割中厚板的厚度，對(duì)于未切割的中厚板，應(yīng)切割同類中厚板，確定切割參數(shù)，同時(shí)檢查切割噴嘴的氣體通暢性。