鑄造錘頭的六種方法和耐磨性對比

鑄滲法

鑄滲法可提高錘頭耐磨性能，屬于表面冶金法，適用于合金鋼錘頭的生產(chǎn)。鑄造時將含有高碳高鉻、釩鐵、鈦鐵等的合金粉末涂刷在鑄型表面上，然后澆注熔化的鋼水。錘頭凝固過程利用其熱量，使表面鐵合金粉末熔化而與母材金屬結(jié)合，在鑄件表面形成一定厚度的合金層，該合金層形成一些合金元素化合物，有利于提高材料的硬度，進(jìn)而改善材料的耐磨性能。鑄滲法是在凝固過程中一次完成的，與通常采用的堆焊、噴涂及鑄件整體合金化等工藝相比，具有方法簡便等特點，在一定程度上能提高錘頭材料的表面硬度，但不足之處是，表面冶金層厚度受到凝固過程的影響，一般復(fù)合層深度較淺。

保養(yǎng)耐磨錘頭的步驟是什么?

更換新的耐磨錘頭時，稱重，按質(zhì)量平均分為幾組，每組質(zhì)量要求相等，否則起動轉(zhuǎn)子不平衡容易導(dǎo)致振動。

耐磨錘頭的強(qiáng)度和耐磨性能比傳統(tǒng)耐磨錘頭高數(shù)倍高的高錳鋼錘耐磨性。耐磨錘頭具有獨特的專利技術(shù)和工藝生產(chǎn)，成本更低，壽命更長。有效解決雙合金復(fù)合金屬結(jié)構(gòu)的致密和耐磨復(fù)合層的硬度，使用兩種合金的離心復(fù)合澆注粘度已經(jīng)完全滿足要求。錘頭部分為超高硬度合金材料，具有高耐磨性，高沖擊韌性，錘頭壽命更長，錘柄手感更強(qiáng)。耐磨錘頭耐磨性是高錳鋼的3-6倍，廣泛應(yīng)用于水泥，建材，冶金，礦山，電廠，化工等行業(yè)。

如何避開使用雙金屬復(fù)合錘頭的雷區(qū)？

相信很多的人們都認(rèn)為雙金屬復(fù)合錘頭的耐磨性是比較好的，所以買了耐磨錘頭回去之后就可以無所顧忌的使用，其實這樣是不對的，如果你不遵守它的使用法則就會減少其使用壽命，終造成的結(jié)果也有所不同。

雙金屬復(fù)合錘頭用于破碎機(jī)的破碎工作中會受到物料的整體沖刷，在反復(fù)的使用中使得錘頭的表面受到嚴(yán)重的破壞，錘頭兩側(cè)的棱角就都會被磨成的一種光滑的圓弧面，當(dāng)錘頭的工作面磨成的圓弧后，此時其表面受力發(fā)生了變化，從而造成不穩(wěn)使錘頭失效的后果，終使得錘頭的工作作用失效。

如何延長雙金屬錘頭的使用壽命？

錘頭的材質(zhì)，是解決錘頭耐磨性，使用壽命的核心的因素。雙金屬錘頭現(xiàn)今應(yīng)用比較廣泛，也經(jīng)受了實踐的考驗。偉力機(jī)械生產(chǎn)的雙金屬錘頭，采用特殊的工藝使兩種金屬液體同時澆注，從而使得錘柄部分有韌性，錘頭部分有硬度、耐磨度，極大的提高了產(chǎn)品的使用壽命，本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于礦山、洗選、耐火、水泥等行業(yè)。

錘頭不耐用，總是換錘頭生產(chǎn)成本增加，利潤微乎其微。