板框壓濾機(jī)油管滲油一般是由于壓濾機(jī)使用頻繁，機(jī)器震動(dòng)引起的，油管接頭的下方是用組合墊片和油缸連接的，油管頭內(nèi)部是O型密封圈連接。放松濾板后，卸開油管，接著拆下油接頭更換組合墊圈，在更換組合墊圈時(shí)，把O型密封圈一起更換。當(dāng)壓濾機(jī)邊緣處受到損壞、即使微微的凸起，哪怕是一方經(jīng)常磨損，同樣再于別的濾板接觸，無論怎樣的壓力，形成的過濾室也會(huì)滲透。這一點(diǎn)我們根據(jù)滲漏點(diǎn)的情況來判斷，由于濾板損壞造成了滲透一般都會(huì)比較大，甚至有可能噴射。

板框壓濾機(jī)如何進(jìn)行脫水和自清潔。

 板框壓濾機(jī)脫水濃縮后的污泥隨著螺桿軸的旋轉(zhuǎn)而向前移動(dòng)。 沿著泥餅出口的方向，螺旋軸的螺距逐漸變小。 板框式壓濾機(jī)，在環(huán)和環(huán)之間，間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷縮小； 在出口處的背壓板的作用下，內(nèi)部壓力逐漸增加。 在螺旋推軸的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)下，污泥中的水被擠出，濾餅中的固體不斷上升，實(shí)現(xiàn)了污泥的連續(xù)脫水。

      板框壓濾機(jī)是很成熟的脫水設(shè)備，還是一種理想的煤泥水處理設(shè)備，在污泥脫水項(xiàng)目上應(yīng)用很多。而影響其運(yùn)行狀況的因素主要有入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改進(jìn)板框壓濾機(jī)的工作狀況，提高工作效率，提高板框式壓濾機(jī)工作效率的幾個(gè)方法。

1、保證合理的入料粒度：

      部分選煤廠采用煤泥離心機(jī)或其他設(shè)備配合煤泥壓濾機(jī)聯(lián)合作業(yè)，實(shí)現(xiàn)煤泥回收和洗水閉路。當(dāng)出現(xiàn)洗煤系統(tǒng)跑粗時(shí)，可以將部分濃縮機(jī)底流合理分流進(jìn)煤泥離心機(jī)，回收粗物料，將離心機(jī)離心液返回板框壓濾機(jī)入料，這樣既能改善壓濾機(jī)入料的粒度組成，又可以改善壓濾機(jī)工作狀況。

2、保證板框壓濾機(jī)合理水平的入料濃度：       理論上講，板框壓濾機(jī)入料濃度越高越好，濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是，選煤廠一般將耙式濃縮機(jī)底流進(jìn)入壓濾機(jī)，過高的底流濃度給耙式濃縮機(jī)的正常和安全運(yùn)行帶來隱患，若追求過高的底流濃度，可能會(huì)造成耙式濃縮機(jī)壓耙，影響正常生產(chǎn)。