大尺寸星型圈是自身具有彈性密封的雙作用密封件。由初始安裝時的預壓縮產(chǎn)生了徑向或軸向的接觸應(yīng)力與系統(tǒng)壓力疊加實現(xiàn)密封功能。

　　疊加后的密封力隨著系統(tǒng)壓力的增加而增加。在壓力作用下，星形密封圈像具有很高表面張力的流體一樣?？梢詫⑺軌毫鶆蛳蚋鱾€面?zhèn)鬟f。

　　星型密封圈的應(yīng)用廣泛，但主要用于動密封，但其使用受壓力與速度的限制。

星型密封圈的應(yīng)用范圍很廣，根據(jù)溫度。壓力和介質(zhì)選擇合適的材料。為了使作為密封元件的星型密封圈適應(yīng)給定應(yīng)用場合，就應(yīng)考慮所有的工作參數(shù)間的相互制約，在確定應(yīng)用規(guī)范時，必須考慮到峰值溫度，連續(xù)工作溫度及運行周期。在旋轉(zhuǎn)場合，耐油X型密封圈廠家直銷，還必須考慮由于摩擦熱引起的溫升。

星型密封圈是一種自緊密封型的雙作用密封元件。徑向與軸向上的力取決于系統(tǒng)的壓力，隨著壓力的上升，星型密封圈的壓縮變形增大，耐油X型密封圈公司，總的密封力隨著提高，從而形成可靠的密封。

一、那么，橡膠密封圈的加工工藝過程主要是解決什么問題呢？

  如解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程，通過各種技術(shù)工藝手段，耐油X型密封圈，使得彈性的橡膠密封圈規(guī)格材料變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過日常硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠密封件制品。

  二、橡膠密封圈制品膜壓過程出現(xiàn)次品的原因是什么？

  尺寸不準確；

  膠料不足量；

  膠料過多，速度邊增厚；

  表面有凸凹痕跡；

  密封圈的表面和內(nèi)部有鼓泡，因存有空氣；

  密封圈表面和內(nèi)部混有雜質(zhì)；

  產(chǎn)生卷邊現(xiàn)象，加工、磨具結(jié)構(gòu)不合理；

  橡膠在分型處有明顯的向內(nèi)收縮的現(xiàn)象；

  密封圈表面和內(nèi)部有裂紋、裂口、離層的現(xiàn)象。

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