四氟不銹鋼波紋墊片生產過程

四氟波紋墊片生產過程中的設備、管線、容器內的介質都有一定的壓力，一旦發(fā)生泄漏，原介質壓力與大氣壓力有一個壓力差，這個壓力差有時要高達幾兆帕，壓力差越大，堵漏的難度也就越大，四氟不銹鋼波紋墊圈廠商，在不停止生產的情況下，選用合適的方法堵住漏點，這一操作過程就是帶壓堵漏。

帶壓堵漏是屬于一種應急搶修性質的工作。帶壓堵漏處理的漏點是一種臨時處理措施，有一定的局限性和時效性，四氟不銹鋼波紋墊圈哪家好，但具有顯著的經濟效益。帶壓堵漏的工作環(huán)境惡劣、作業(yè)時間長、勞動強度大，作業(yè)中不確定因素多、作業(yè)風險大。帶壓堵漏是一門**性很強的技術，要求作業(yè)人員的現(xiàn)場應變能力、對機械**知識掌握以及帶壓堵漏專用工具使用等都有很高的要求。

常用的帶壓堵漏方法

(1)調整消漏法

采用調整操作、調整緊固件預緊力，調整零部件相對位置的方法，包括對已泄漏的密封件再施加一定的預緊力，這是一種比較常見的方法。

(2)塞孔堵漏法

這種方法主要用于砂眼、小孔及微小裂紋，在工業(yè)裝置內廣泛應用。包括以下幾種。

①捻縫法：用錘子、沖子等工具擠壓漏點周圍金屬本體而堵住泄漏的方法。這種方法在使用前一定要先測量泄漏點周圍的壁厚。

②塞楔法：用韌性較大的金屬、木頭、塑料等材料加工圓錐、圓柱或扁形楔子敲入泄漏的孔洞內。這種方法僅用于壓力不高的部位堵漏。

③螺塞法：在泄漏的孔洞內鉆孔攻螺紋，然后利用螺紋塞子堵漏(塞子下面要塞好密封墊)。這種方法適用于本體較厚而孔洞較大的部位。

(3)焊補法

焊補法廣泛應用于焊接性能較好的設備、管線、容器及閥門上，的場合不宜采用。有的可以直接焊死。這在一些壓力較低、溫度也較低的場合可以采用；有的則不能直接焊死，需要把泄漏處包在金屬腔內再焊(俗稱“包盒子”)，為了保證焊接質量，往往在盒子上設置引流裝置，待全部焊接工作結束后再關死引流閥。

(4)粘補法

利用膠黏劑直接或間接堵住設備、管道、容器閥門上的漏點。這種方法常用在不宜動火且其他方法難以奏效的部位上。一般的膠黏劑耐溫性能比較差，所以在使用時要充分考慮溫度、壓力與膠黏劑的性能、固定方式、配方等因素的匹配。

(5)膠堵法

利用四氟波紋墊片密封膠體堵在泄漏部位形成一個新的密封裝置的方法。這種方法效果好，適用面廣，尤其在高溫高壓部位(一網供熱管道)、場合更是有其得天獨厚的優(yōu)勢。

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密封填料安裝中容易出現(xiàn)的問題

密封填料在安裝中容易出現(xiàn)的下述問題，其主要原因是操作者對填料密封的重要性認識不足，求快、怕麻煩、違反操作規(guī)程所引起的。

1、清潔工作不徹底、，操作粗心，濫用工具，即閥桿、壓蓋、填料函不用油清洗，甚至函內有雜物；操作不按順序、孔用填料不用專用工具、隨便用鏨子切制填料、用起子安裝填料等。

2、填料選用不當，以低代高，以窄代寬；將一般低壓填料用在高溫和強腐蝕介質中。

3、填料搭角不對，長短不一；安裝在填料函中不平整、不嚴密。

4、多層填放，多層纏繞填料，一次壓緊，使填料函內填料不均勻，有空隙，壓緊后是外緊內松，增加了填料的泄漏。

5、填料安裝太多，四氟不銹鋼波紋墊圈價格，使填料壓蓋處在填料函上面，產生位移，擦傷閥桿。

6、填料壓蓋和填料函的預緊間隙過小，如遇填料在使用中泄漏，便無法再擰緊填料壓蓋。

7、填料壓蓋對填料壓得太緊，增加了閥桿的磨損，使閥門開閉力增大。

8、填料壓蓋歪斜，松緊不勻。

9、閥桿與填料壓蓋間隙過小，互相摩擦，磨損閥桿。

10、O形圈安裝產生扭曲、劃痕、拉變形等缺陷。

下面以塑料泵填料密封安裝的安裝為例，說明應注意的問題：

（1）軸套外圓跳動不大于0.05mm。

（2）填料截取后，搭口成45，并且在按裝前根據軸、的尺寸，將填料放在t制的模具中頂壓z形。

（3）填料放入填料腔內，每圈填料的搭接處錯開，在開車前需將填料壓蓋松開，轉動后逐漸壓緊。

塑料泵拆卸

（1）擰下懸架體上的放油螺塞，放凈潤滑油，移開電機。

（2）松開泵體和軸承體的連接螺栓，將葉輪、軸封體、軸承體與泵體分離。

（3）松開葉輪螺母，取出葉輪和平件鍵。

（4）取出軸封體和密封部分，將機械密封的靜環(huán)取出，填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。

（5）塑料泵從軸上取下機械密封的轉動部分和軸套，填料密封的取下軸套即可。

（6）拆下軸承體的支架及聯(lián)軸器。

（7）拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈、泵軸及軸承。

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四氟不銹鋼墊片要有的四大優(yōu)良特性

要有良好的耐熱性

無論高溫密封介質還是摩擦副，因四氟不銹鋼墊片摩擦產生的溫升，都會給摩擦副所用材料的物理—機械性能帶來影n向。為此，在選擇摩擦副環(huán)材料時，要考慮到耐熱性問題，高溫密封以及高參數(shù)密封更應如此。

要有較高的機械強度

密封摩擦副在運行過程中將受到各種力的作用，為避免摩擦副產生強度破壞和較大的變形，必須選擇具有一定機械強度的材料。

要具有良好的氣密性

對于密封摩擦副所選用的材料，具有良好的氣密性是十分重要的，這是保證密封摩擦副在運行過程中具有良好密封性的先決條件，因此，密封摩擦副在投入生產運行前都需耍進x氣密性試驗。

要有良好的可加工性

由于四氟不銹鋼墊片密封摩擦副的使用條件越來越復雜，因此，近來密封摩擦副常被設計成的較為復雜的形狀，這就給加工工藝帶來了較大的困難，常熟四氟不銹鋼波紋墊圈，同時使生產成本提高。為此，在選擇密封摩擦副材料組對時，不僅要考慮材料的性質，還要考慮到加工工藝的實施，在其它條件允許的情況下，要盡量選用具有良好可加工性的摩擦副材料。

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