1.BMC材料在加工成產(chǎn)品所需要用的模具在需要合模之前的尺寸前，一定要注意必須要盡量減慢其合模的速度，因?yàn)楹夏５乃俣冉档土?，就可以減少物料被攪動(dòng)的情況，這樣里面出現(xiàn)空氣的情況的機(jī)會(huì)就會(huì)減少。

2.降低閉模的速度在加上采用較低溫度的模具，這樣就能使產(chǎn)品能夠平坦的流動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)凝膠的情況，這樣也能很大的程度上減少產(chǎn)品捕獲空氣的機(jī)會(huì)，但是加工時(shí)其固化的時(shí)間必須要加長(zhǎng)。

在成型過程中，還會(huì)使用到加料系統(tǒng)。目前可以根據(jù)實(shí)際需要選擇采用螺桿式或者是柱塞式加料系統(tǒng)。不過都需要附加一個(gè)擠壓式加料裝置，以強(qiáng)迫BMC材料進(jìn)入料筒，該加料裝置多采用柱塞式加壓進(jìn)料。此外還要使用到注塑系統(tǒng)。由于柱塞式注塑機(jī)的注射量準(zhǔn)確而恒定，使玻纖少受損傷地分散于熔料中，因此，柱塞式注塑機(jī)使用較多，但排氣不便。

BMC材料在工作的過程中，其壓制成型主要是將一定量的模塑料加入預(yù)熱的模具中，經(jīng)加壓、加熱后固化成型，具體流程為加料（將固體模塑料加入預(yù)熱的鋼制模具中）→合?！淠＃Ｋ芰显趬毫ο铝鲃?dòng)并充滿整個(gè)型腔）→固化（在設(shè)定的壓力和溫度下保持一定時(shí)間后充分固化）→開模取出制品。

BMC加工廠的注塑成型工藝

 BMC加工廠的工藝詳細(xì)介紹如下：

1.注射壓力。由于BMC的流動(dòng)性差，固化快，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~160MPa。

2.注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質(zhì)量，縮短固化時(shí)間， 但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射速度，通常為1.8~3.5m/min。

BMC模具按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟?zāi)＞叩鹊?。其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。注射成型由具有注射、保壓(冷卻)和塑件脫模過程所構(gòu)成循環(huán)周期，因而注射成型具有周期性的特點(diǎn)。

目前BMC材料還經(jīng)常用于生產(chǎn)制造電氣元件和汽車部件。在加工中其可以采用復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，部件可合并，設(shè)計(jì)自由度較大。通過使用傳統(tǒng)原材料和新的化學(xué)添加劑，能達(dá)到較高的表面質(zhì)量。模具設(shè)計(jì)改進(jìn)，加上出色的模塑設(shè)備，使得塊狀模塑料完全有能力滿足終使用的美觀要求。

熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產(chǎn)，熔料對(duì)模具的磨損小，能大批量地成型形狀復(fù)雜、表面圖案與標(biāo)記清晰、尺寸精度高的塑件;但是對(duì)于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質(zhì)量問題之一，應(yīng)采用一切可能措施，盡量減小。壓縮成型俗稱壓制成型，是早成型塑件的方法之一。