該產(chǎn)品是由精煉基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、極壓抗磨劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑、劑、催冷劑等添加劑合成，產(chǎn)品因此具有的對(duì)數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件的徹底保護(hù)性能。切削油有的潤滑極壓效果，有效保護(hù)刀具并延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。進(jìn)口添加劑，性好強(qiáng)，在中心系統(tǒng)或單機(jī)油槽中都有很長的壽數(shù)，拔尖的抗泡性，可用以高壓體系及要求高氣體開釋性的操作條件，軟硬水適合。

切削液按油品化學(xué)組成分為非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液兩大類。油型又分礦物油切削油(或復(fù)合油)、極壓切削油、活性切削油三種。所用的礦物油有煤油、柴油、輕質(zhì)潤滑油餾分。

化學(xué)合成切削液的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)濟(jì)、散熱快、清洗性強(qiáng)和的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩(wěn)定性和抗能力比乳化液強(qiáng)。潤滑性欠佳，這將引起機(jī)床活動(dòng)部件的粘著和磨損，而且，化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會(huì)影響機(jī)器零件的運(yùn)動(dòng)，還會(huì)使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。水基切削液一般在下列的情況下應(yīng)選用水基切削液：對(duì)油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所；某客戶加工手機(jī)邊框，主刀轉(zhuǎn)速6000，進(jìn)給2000，銑刀都很小，對(duì)光滑要求很高，客戶運(yùn)用濃度為10%。高速和大進(jìn)給量的切削，使切削區(qū)超于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)合。

現(xiàn)象原因措施 [2] 摩擦磨損導(dǎo)致刀具耐用度降低（后刀面磨損急劇增大）由于刀尖處潤滑性不足產(chǎn)生機(jī)械磨損選用脂肪含量多的油性切削油把活性切削油換成不活性油基切削油若切削液明顯劣化、應(yīng)換用新液增大供液量和供液壓力，直接向后刀面供液使用水性切削液的場(chǎng)合，選用含有潤滑性優(yōu)異的極壓添加劑的乳化型切削液，并在高濃度下使用刀尖粘結(jié)，積屑瘤破碎由于抗粘性能不佳，以至于積屑瘤異常增大；5130淺黃鑄鐵、碳銅、合金鋼、黑色及有色金屬不含硫和氯，極低粘度，快速散熱及沖洗功能，防止鐵屑粘附在砂輪上，并具有出色的防銹功能。由于積屑瘤破碎引起刀刃損傷與剝落，由此產(chǎn)生摩擦磨損換用活性強(qiáng)的切削液檢查活性度，如果降低了，應(yīng)補(bǔ)加添加劑（油性切削油）將水性切削液換成油性切削油

不含硫和氯，極低粘度，快速散熱及沖洗功能，防止鐵屑粘附在砂輪上，并具有出色的防銹功能。優(yōu)異減磨性能，推薦用于多種材質(zhì)的研磨和高精密度的研磨加工。32198淺黃所有金屬新世紀(jì)，系采用納米技術(shù)合成的耐極壓抗磨添加劑，淺黃透亮，無速激氣味?？膳c任何油品相溶。 不含硫、氯成份，對(duì)任何金屬無腐蝕，對(duì)人體無影響。調(diào)查故障原因時(shí)發(fā)現(xiàn)，直接傾斜油桶注油，而此時(shí)沒有使用濾網(wǎng)，所以灰塵、布條、木屑等物質(zhì)進(jìn)入油槽內(nèi)，導(dǎo)致過濾器被堵塞，擋住了油的流動(dòng)。 以1-10%的比例添加在切削油、齒輪油、發(fā)動(dòng)機(jī)油、液壓等中，可以使油品的抗磨抗壓極壓性能成倍提高。