低溫區(qū)材料厚度降低，所以，與常規(guī)設(shè)計(jì)相比，本系統(tǒng)造價(jià)降低約30%左右。系統(tǒng)，本系統(tǒng)廢氣尾端設(shè)定重力沉降室和布袋除塵系統(tǒng)。系統(tǒng)事故率低，通過(guò)模擬計(jì)算，系統(tǒng)進(jìn)煙口采用較低設(shè)計(jì)溫度，且采用特殊措施根據(jù)原料條件進(jìn)行調(diào)節(jié)，所以，爐襯工作溫度水平不會(huì)超過(guò)雜質(zhì)熔化溫度，不會(huì)出現(xiàn)粘圈事故，且耐材無(wú)粘圈損壞現(xiàn)象，系統(tǒng)作業(yè)率大幅度上升。

粒子鋼熱壓塊生產(chǎn)線的生產(chǎn)過(guò)程可以分為自動(dòng)裝料過(guò)程：根據(jù)需要，該方法可以生產(chǎn)桶形，柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統(tǒng)由料倉(cāng)，定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過(guò)存儲(chǔ)倉(cāng)，將物料卸載到分配倉(cāng)中，然后被裝料頭裝入每個(gè)還原坩堝，實(shí)現(xiàn)坩堝布料。自動(dòng)卸貨過(guò)程：物料出爐后，常溫下降至100℃?50℃，然后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。風(fēng)將灰燼吸走，直接還原的鐵通過(guò)抓鉗從坩堝中除去，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排灰。

粒子鋼,也叫水洗鐵,是煉鋼后的下腳料,經(jīng)過(guò)多次磁選水洗生產(chǎn)出來(lái)的,普碳鋼,出水率70%-95%,用于電爐鑄鋼件和冶煉鋼坯,可代替廢鋼,易于熔化。主要含GaO,SiO2Al2O3,F1eO等粒子栓在生產(chǎn)過(guò)程中主要使用的設(shè)備是鐵屑熱壓液壓機(jī)。鐵熱壓液壓機(jī)處理材料鑄鐵碎屑、碎屑、海綿、海綿、浮渣、粒子、鋼鐵封堵器鋼瓷磚、超薄金屬?gòu)U料等金屬高廢的鋼熱壓，形成蛋糕。鐵屑熱壓液壓機(jī)設(shè)備的原理是利用帕斯卡定律以液體壓力傳動(dòng)的機(jī)器，種類很多。當(dāng)然，用途也因需要而異。