陶瓷柱塞采用了現(xiàn)代工程陶瓷材料超硬耐磨性，可利用陶瓷金屬化粘接、焊接、鑲嵌及套接技術(shù)組裝成型。是同類金屬泵理想的替代產(chǎn)品，目前已廣泛應(yīng)用于醫(yī)1藥器械、環(huán)境工程、石油、化工等行業(yè)。

有以下特點(diǎn)：

（1）陶瓷柱塞采用技術(shù)陶瓷材料，具有硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能。保證材質(zhì)性能可靠。

（2）陶瓷柱塞工作面采用獨(dú)特的加工手段而獲得的微孔組織具有自潤滑作用，改變了傳統(tǒng)柱塞泵滑動(dòng)摩擦與潤滑的機(jī)理。

（3）內(nèi)腔表面采用流體結(jié)構(gòu)，無死角、溝槽。內(nèi)腔表面與柱塞表面配合采用先進(jìn)的內(nèi)外圓磨床加工至鏡面，外表面振動(dòng)拋光，方便清洗、消毒。

（4）泵體結(jié)構(gòu)采用 與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)精細(xì)密封，方便拆卸。

（5）該類產(chǎn)品已經(jīng)過耐腐蝕、耐酸堿度安全性能檢測，其各項(xiàng)指標(biāo)均已達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平。

?陶瓷柱塞相對(duì)于金屬柱塞具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)

1、較金屬柱塞使用壽命延長。可以看出，應(yīng)用金屬柱塞的202爐運(yùn)行時(shí)間為2012小時(shí)，期間更換柱塞24次，更換盤根168個(gè)；而應(yīng)用陶瓷柱塞后，運(yùn)行3567小時(shí)未發(fā)生柱塞更換現(xiàn)象。

2、在整個(gè)使用期間，陶瓷柱塞所用泵總計(jì)僅兩缸更挑盤根，緊盤根次數(shù)大大的減少，使盤根的壽命也相應(yīng)增加。

3、大大減少了注汽生產(chǎn)中因更換柱塞和盤根而造成的停泵次數(shù)，保證了注汽鋼爐高壓柱塞泵工作壓力的平穩(wěn)性，有效提高了注汽效率。

陶瓷柱塞與金屬柱塞比較，陶瓷柱塞具有耐磨、耐腐蝕的特點(diǎn)。大大的提高了柱塞及盤根的使用壽命，提高了注汽效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，有效的降低了生產(chǎn)成本，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

陶瓷柱塞的應(yīng)用與制造

     陶瓷柱塞產(chǎn)品具有極高的耐磨損、耐腐蝕和抗熱沖擊性能 ,比金屬柱塞使用壽命長5￣10倍。

      陶瓷柱塞主要適用于石油、化工、食品行業(yè)的柱塞類機(jī)械,用以替代金屬柱塞,解決金屬柱塞因耐腐蝕性差、耐工作溫度低導(dǎo)致設(shè)備壽命短的問題。伴隨著中國藥企的告訴發(fā)展以及人們對(duì)制藥質(zhì)量的要求越來越高，先進(jìn)的灌裝方案才能滿足日益增長的需求。在油田使用證明,使用陶瓷柱塞不僅可以大幅度提高原1油產(chǎn)量,而且可以大幅度降低稠油采集過程中的柱塞類零件的消費(fèi),從而降低原1油生產(chǎn)成本.

         陶瓷柱塞的制造工藝流程如下:選料—→灌漿—→脫?！稍铩鸁啤?nèi)孔—→粘結(jié)—→磨外園—→拋光 。為了解決上述缺陷,提高產(chǎn)品的質(zhì)量,在陶瓷柱塞制造過程中的每一工藝都必須嚴(yán)格遵守

        檢驗(yàn)制作完成的陶瓷柱塞出廠前必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括:拉力、尺寸、同心度、粗糙度、體積密度等。

?精密陶瓷柱塞產(chǎn)品特性:

      A 耐 摔--具備這種精密陶瓷柱塞技術(shù)，從高空跌落完好無損，非常耐摔

      B 抗撞擊--精密陶瓷柱塞結(jié)構(gòu)，使面板具有極強(qiáng)的抗擊性，并經(jīng)日常實(shí)際使用證實(shí)

      C 耐刻刮--精密陶瓷柱塞具有耐刻刮性，長期保持外形不受損傷

      D 耐 磨--精密陶瓷柱塞有很強(qiáng)的耐磨性，適用于有重物放置處或需頻繁清洗處

      E 易清洗--精密陶瓷柱塞緊密的無滲透表面，使灰塵不易粘附于其上

      F 防潮性--精密陶瓷柱塞的吸水性可以和玻璃相媲美

      G 抗紫外線--精密陶瓷柱塞不受天氣變化的影響, 不管是日曬雨淋

      H 防火性--精密陶瓷柱塞表面對(duì)燃燒的香1煙有極強(qiáng)的防護(hù)能力

      I 防靜電--精密陶瓷柱塞被證明為防靜電材料，非常適用于無塵區(qū)域