五金感光：怎么才干斷定好的五金蝕刻時刻?為了斷定好五金蝕刻時刻，在進行化學蝕刻之前要對所需蝕刻的零件預(yù)先斷定資料的化學蝕刻速度，尤其是在腐蝕液中加人添加劑后更應(yīng)如此。樣件在完全清潔并準確側(cè)定其厚度以后，在腐蝕液中進行腐蝕，蝕刻時刻通常取10min，時刻越長，蝕刻速度越準確。取出經(jīng)清潔后再丈量其厚度即可計算出蝕刻速度。

蝕刻速率：蝕刻速率慢會構(gòu)成嚴重精密五金蝕刻。蝕刻質(zhì)量的前進與蝕刻速率的加快有很大聯(lián)系。蝕刻速度越快，板子在蝕刻液中逗留的時間越短，精密五金蝕刻量越小，蝕刻出的圖形清晰規(guī)整。

蝕刻液的PH值：堿性蝕刻液的PH值較高時，精密五金蝕刻增大。為了減少精密五金蝕刻，通常PH值應(yīng)控制在8.5以下。

蝕刻液的密度：堿性蝕刻液的密度太低會加重精密五金蝕刻，選用高銅濃度的蝕刻液對減少精密五金蝕刻是有利的.

通常用循環(huán)熱風烤箱或熱風道將墨膜內(nèi)的稀釋劑“趕”出去。正確掌握烘烤溫度和烘烤時間非常重要，若溫度低和時間短，膜內(nèi)的溶劑揮發(fā)不掉，曝光時粘菲林，顯影時膜不牢;如果溫度過高或烘烤時間過長，由于感光樹脂產(chǎn)生熱交聯(lián)反應(yīng)，部分雙鍵被打開，已形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，當曝光時已失去光化學反應(yīng)機能，造成感度下降;顯影時，因未曝光部分已形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，不溶于稀堿溶液，造成顯影難。