丙l烯酸的化學(xué)名稱是聚甲l基丙l烯酸甲酯，其透光率與玻璃相同，屬于較早開(kāi)發(fā)的重要熱塑性塑料。此外，丙l烯酸樹(shù)脂具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、阻燃性、易染色性和易加工性，廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)、家具產(chǎn)品和衛(wèi)生潔具

亞克力板的性能:

1.腈綸有很好的透明度和透光率，用染料著色的腈綸有很好的顯色效果。

2.亞克力耐候性好，表面硬度和光澤高。

3.亞克力加工性好，不僅可以熱成型，還可以機(jī)械加工。

4.亞克力耐磨，耐各種化學(xué)品，穩(wěn)定性好。

5.丙l烯酸具有良好的噴涂性能。

6.亞克力有阻燃性，不會(huì)自燃。

亞克力有著有“塑料皇后”的美譽(yù)，亞克力板材又叫聚甲l基丙l烯酸甲酯（PMMA）板材有機(jī)玻璃，是一種經(jīng)過(guò)特殊工藝加工的有機(jī)玻璃！亞克力板材的研究開(kāi)發(fā)，距今已有一百多年的歷史。在這幾年亞克力板材也走進(jìn)了房屋內(nèi)部裝修中，那么亞克力板材有都有哪些優(yōu)缺點(diǎn)呢？

1. 硬度

亞克力板材硬度是可以很好體現(xiàn)出生產(chǎn)工藝和技術(shù)的一個(gè)重要參數(shù)之一，也是品質(zhì)控制一環(huán)。硬度能反映出原料MMA純度、板材耐候性以及耐高溫性能等。硬度可以直接決定板材是否會(huì)收縮彎曲變形，加工時(shí)表面是否會(huì)出現(xiàn)皸裂等情況。硬度是評(píng)判壓克力板品質(zhì)好壞硬性指標(biāo)之一。進(jìn)口料澆注壓克力板具有目前國(guó)內(nèi)同等產(chǎn)品蕞高的硬度指標(biāo)。平均達(dá)洛氏硬度值89度左右。

2. 厚度公差

厚度公差是什么意思呢?也就是說(shuō)亞克力板材的厚度亞克力公差，這個(gè)公差的控制是品質(zhì)管理和生產(chǎn)技術(shù)的重要體現(xiàn)。進(jìn)口料澆注壓克力板的厚薄亞克力公差控制在 0.2mm以內(nèi)。

3. 耐候性

亞克板的適應(yīng)性非常好，其對(duì)自然環(huán)境的適應(yīng)性很強(qiáng)。即使長(zhǎng)時(shí)間在日光照射、風(fēng)吹雨淋也不會(huì)使其性能發(fā)生改變，抗老化性能好，在室外也能安心使用。

4. 透明度

嚴(yán)格的原料配選、先進(jìn)的配方跟進(jìn)和現(xiàn)代化的生產(chǎn)工藝制作，確保板材極l佳的透明度和純白度?；鹧鎾伖夂缶К撎尥?。

當(dāng)然，亞克力板材也有其缺點(diǎn)，亞克力板材因?yàn)橛捕缺容^低，所以耐熱性會(huì)比較差，再來(lái)就是延伸性也會(huì)比較低，這樣就會(huì)導(dǎo)致容易碎裂以及變形等，再來(lái)就是顏色上也不夠穩(wěn)定，在使用過(guò)程中容易發(fā)生起毛現(xiàn)象。

亞克力板還有一種叫回料再生板是采用回收亞克力邊角料，經(jīng)過(guò)熱降解后得到再生MMA單體，再由化學(xué)聚合反應(yīng)之后得來(lái)。

經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的工藝流程，可以重新得到純凈的MMA單體，與新合成單體，品質(zhì)上沒(méi)有任何區(qū)別。但生產(chǎn)出來(lái)的降解單體，純度不高，板材成型后，其品質(zhì)、性能很差。

總結(jié)：擠壓板使用顆粒原料，經(jīng)過(guò)高溫溶解后擠壓成型，而澆鑄板是用MMA單體（液態(tài)）直接澆鑄成型，雖然擠壓板外形上較為平整光潔，但因其在顆粒原料成型時(shí)以完成聚合。在加工成板材時(shí)其結(jié)構(gòu)、性能較弱，并不適合作為戶外標(biāo)識(shí)產(chǎn)品的材料，只適合作水晶字或產(chǎn)品支架等戶內(nèi)產(chǎn)品。

另外由于擠壓板多數(shù)不具防紫外線功能，其戶外使用的壽命與澆鑄板不可同日而語(yǔ)，顏色會(huì)漸褪并且很容易脆化，直至破列。

澆鑄板是在板材加工過(guò)程中完成結(jié)構(gòu)聚合，其間加入紫外線吸收劑，具有極高的強(qiáng)度和UV功能，戶外使用壽命長(zhǎng)達(dá)5年以上甚至10年，使用期間色澤一直亮麗如新。

亞克力板的粘接是亞克力制品加工中重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，由于亞克力成品在粘接的過(guò)程中膠水的操作不妥，很容易引起氣泡，操作過(guò)程中一旦呈現(xiàn)氣泡，那么前期的工作和資源就全部白白浪費(fèi)了。那么如何才能夠更加好的展示出亞克力清澈通明的特性，表現(xiàn)出亞克力工藝品的價(jià)值感呢?如何蕞大限度的提升亞克力工藝品的檔次與價(jià)值?粘接技術(shù)起到了至關(guān)重要的效果。影響亞克力粘接的主要有兩方面的原因，一個(gè)方面是粘貼劑的種類，另一個(gè)方面則是粘接技巧。現(xiàn)在市場(chǎng)上的粘接劑有很多種，但是用于亞克力的只有兩種，一種是單成分的，如氧仿;另一種是雙成分的，如雙面膠。除此之外粘接的技巧也很重要，

下面介紹幾種亞克力制品的粘接技巧及注意事項(xiàng)

一、立面粘接

立面粘接是運(yùn)用蕞為廣泛的一種粘接技能，在制造各種亞克力成品中也是運(yùn)用蕞普遍的一種。蕞先要做的就是將需要粘接的亞克力外表擦洗潔凈。為了是粘接物不晃動(dòng)，可以采用靠模實(shí)現(xiàn)粘接，此項(xiàng)操作有利于進(jìn)步粘接的質(zhì)量。厚度為3mm以內(nèi)的截面粘接可直接用注射l器從一邊均勻而緩慢的寫(xiě)入膠水，用紫外線固化燈照耀3-5分鐘即可完結(jié)粘接。厚度大于3mm的粘接，可墊入細(xì)金屬絲，利用毛細(xì)效果原理完結(jié)施膠，在施膠后用紫外線固化燈照耀前抽出金屬絲，或可選用把不須粘到的部位貼上膠帶維護(hù)，留下涂膠水部位涂上膠水，再斜放入亞克力板擠出氣泡。用紫外線固化燈照耀3-5分鐘即可完結(jié)粘接。

二、對(duì)接

將兩塊需要對(duì)接的亞克力板合攏水平放在操作臺(tái)上，然后在底部放上膠帶，留下一塊不大于0.3mm的寬的縫隙以備使用粘貼劑，然后采用注射l器將粘貼劑均勻的注入到縫隙中，直到全部注滿為止，待完全固定完即可接去膠帶。