HIWIN直線導(dǎo)軌

別的導(dǎo)軌品牌能替換HGH15CA導(dǎo)軌嗎？是可以的，因為上銀導(dǎo)軌具有互換性這個優(yōu)點。

替換HGH15CA導(dǎo)軌分10個步驟：

1.組裝形式：先分清楚你所替換的導(dǎo)軌是什么組裝形式的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌組裝形式：高、低、滾柱、中組裝，先確認其中一種。

2.滑塊類型：組裝形式確定后再要對應(yīng)的是滑塊的類型，滑塊類型有：四方型、法蘭型，對應(yīng)確認其中一種。

3.尺寸：尺寸必須要一致，導(dǎo)軌一般尺寸為：15、20、25、30、35、45、50、55、65，

4.負荷級：標(biāo)準和加長，根據(jù)原來導(dǎo)軌的負荷級來選擇

5.滑塊固定方式：滑塊鎖定方式有三種：上鎖式，下鎖式，上下鎖式，一般常見的是上鎖式

6.滑塊數(shù)量：zui簡單就是滑塊的數(shù)量了，以前是幾個的就安裝幾個

7.導(dǎo)軌固定方式：上鎖式、上鎖式大孔、下鎖式

8.導(dǎo)軌長度：這個只要測量一下你之前的滑軌長度就可以了

9.預(yù)壓：無預(yù)壓、輕預(yù)壓、中預(yù)壓，相應(yīng)的對照配套就行

10.精度：精度有五種，這里很重要的，必須對清楚，這個是看不出來的，但是使用就會有公差，精度有五種：普通、高ji、精密、超精密、超高精密，一般都是普通的精度。

直線導(dǎo)軌

                                                               直線導(dǎo)軌的作業(yè)原理

　　直線導(dǎo)軌的作業(yè)原理能夠理解為是一種翻滾扶引，是由鋼zhu在滑塊跟導(dǎo)軌之間無限翻滾循環(huán)， 從而使負載平臺沿著導(dǎo)軌容易的線性運動，并將摩擦系數(shù)降至往常傳統(tǒng)滑動扶引的五十分之一，能容易地到達很高的定位精度。由于線性滑軌特殊的束制結(jié)構(gòu)設(shè)計，可同時承受上、下、左、右方向的負荷，不像滑動導(dǎo)引在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良?；瑝K跟導(dǎo)軌間末制單元規(guī)劃，使線形導(dǎo)軌一起接受上下左右等各方向的負荷，的回流體系及精簡化的結(jié)構(gòu)規(guī)劃讓HIWIN的線性導(dǎo)軌有更平順且低噪音的運動。

   滑塊-使運動由曲線轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€。新的導(dǎo)軌體系使機床可獲得疾速進給速度，在主軸轉(zhuǎn)速相同的情況下，疾速進給是直線導(dǎo)軌的特點。直線導(dǎo)軌與平面導(dǎo)軌相同，有兩個根本元件；一個作為導(dǎo)向的為固定元件，另一個是移動元件。直線導(dǎo)軌的清潔：首先把激光頭移動到最右側(cè)(或左側(cè))，找到直線導(dǎo)軌，用干棉布擦拭直到光亮無塵，再加上少許潤滑油(可采用縫紉機油，切勿使用機油)，將激光頭左右慢慢推動幾次，讓潤滑油均勻分布即可。因為直線導(dǎo)軌是規(guī)范部件，對機床制造廠來說．僅有要做的僅僅加工一個裝置導(dǎo)軌的平面和校調(diào)導(dǎo)軌的平行度。

      當(dāng)然，為了確保機床的精度，床身或立柱少數(shù)的刮研是必不可少的，在大都情況下，裝置是對比簡單的。作為導(dǎo)向的導(dǎo)軌為淬硬鋼，經(jīng)精磨后置于裝置平面上。其定義是：以一批同樣的產(chǎn)品，逐個在相同的條件及額定負荷下運行，其中90%未曾發(fā)生表面剝離現(xiàn)象而能達到的總運行距離。與平面導(dǎo)軌對比，直線導(dǎo)軌橫截面的幾何形狀，比平面導(dǎo)軌雜亂，雜亂的緣由是因為導(dǎo)軌上需求加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數(shù)量，取決于機床要完結(jié)的功用。例如：一個既接受直線作用力，又接受推fan矩的導(dǎo)軌體系，與僅接受直線作用力的導(dǎo)軌比較．規(guī)劃上有很大的不一樣。

                                                          機床直線導(dǎo)軌的維修之刮研修復(fù)法

導(dǎo)軌刮研修復(fù)法是通過導(dǎo)軌與標(biāo)準檢具(或與其相配的件)配研和刮削，使導(dǎo)軌精度達到要求的修復(fù)方法。

其特點有：

優(yōu)點：刮研修復(fù)法具有精度高、表面美觀、存油情況良好和耐磨性好等優(yōu)點。

缺點：勞動強度大、生產(chǎn)效率低，一般適用于機床，或者條件較差的工廠和車間的設(shè)備修理。

床身導(dǎo)軌維修時應(yīng)注意以下幾點：

（1）無論采用刮削還是磨削的方法修復(fù)，都要注意控制V形導(dǎo)軌和平身軌的加工量之間有0.707∶1的下沉量關(guān)系，因此要求能均勻下降，以保證下工作臺上平面對墊板導(dǎo)軌的平行度要求。

（2）無論刮削還是磨削，為避免床身前部的手搖工作臺機構(gòu)、橫向進給機構(gòu)、液壓操縱箱、前罩等部件裝上后使導(dǎo)軌變形，因此在拆下這些部件滿24h后，在刮削或磨削導(dǎo)軌前應(yīng)將以上部件全部裝上chuang身。