電捕焦油器的改進(jìn)措施:

（1）出于工藝處理可靠的考慮，進(jìn)出口應(yīng)盡可能設(shè)置水封，便于安全生產(chǎn)，即使需要加盲板也是在水封之后進(jìn)行，更加安全，也符合當(dāng)前的安全生產(chǎn)的總體要求。

（2）在電暈極絲距離蜂窩底部出口處增加一個(gè)套環(huán)，可以減少電暈極絲在氣流波動(dòng)時(shí)瞬時(shí)接觸沉淀極而打斷極絲。并在電暈極下端、吊環(huán)以上加裝內(nèi)徑4～5mm、壁厚2.5～4mm、長(zhǎng)200～300mm的不銹鋼套管，保護(hù)電暈極，以延長(zhǎng)其使用壽命。

（3）由于目前的煤氣氣量較小，電捕焦油器沒(méi)有備用設(shè)備，一旦出現(xiàn)問(wèn)題矛盾就更加突出，我公司可生產(chǎn)氣量10萬(wàn)m3/h的電捕焦油器,并可多臺(tái)電捕并聯(lián)運(yùn)行。

（4）由于凈煤氣中含焦油等雜質(zhì)的影響，methanol裝置的壓縮機(jī)運(yùn)行周期短，故障率高。為此，我們?cè)跉夤窈笥中陆穗姴督褂推?，以改善煤氣壓縮機(jī)的運(yùn)行條件。

為避免絕緣子因受潮而引起擊穿等事故，用氮?dú)獗Ｗo(hù)絕緣箱的絕緣子十分重要，可采用電加熱，也可采用蒸汽加熱，氮?dú)獬隹跍囟燃s80℃，氮?dú)庥昧考s50m3/h。如果沒(méi)有氮?dú)?，筆者認(rèn)為也可用凈化后的焦?fàn)t煤氣加熱后作為保護(hù)氣。

電捕焦油器的主要功能概述

電捕焦油器發(fā)作爐的生產(chǎn)過(guò)程中關(guān)于用煙煤的煤氣站常裝備電氣濾清器（除焦油設(shè)備），以下降煤氣中焦油的含量，部分用煤或焦炭為質(zhì)料的煤氣站也裝備電氣濾清器（除塵設(shè)備），下降煤氣中的粉塵含量，這是用戶對(duì)煤氣雜質(zhì)有較高需求時(shí)才裝備的設(shè)備，在煤氣凈化技術(shù)中不可或缺的一種設(shè)備，同時(shí)此設(shè)備也用在化工，如除硫酸霧等技術(shù)中也有應(yīng)用。要想保證電捕焦油器電捕焦油器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，日常良好的維護(hù)工作可以有效避免電捕焦油器故障的發(fā)生。

蜂窩式電捕焦油器是將焦?fàn)t煤氣或半水煤氣中的焦油霧去除并回收，以凈化煤氣的環(huán)保型設(shè)備。它由以下的部件組成：一個(gè)直筒形外殼：內(nèi)設(shè)蜂窩狀成軸向排列的沉淀極系統(tǒng)，一套拉緊的導(dǎo)線作為電暈極。此外還有儀表、控制供電和輸電等輔助設(shè)備。

含焦油霧的焦?fàn)t氣經(jīng)沉淀極下面外殼上的進(jìn)口進(jìn)入蜂窩式電捕焦油器帶孔的分氣板將煤氣均勻地分布開(kāi)。煤氣經(jīng)過(guò)電極區(qū)時(shí)，在靜電作用下煤氣中的焦油霧滴被分離。

凈焦?fàn)t氣或煤氣經(jīng)上部的出口脫離蜂窩式電捕焦油器。被分離出來(lái)的焦油霧滴順著蜂窩狀沉淀極內(nèi)壁向下活動(dòng)，從設(shè)備底部排出。

蜂窩式電捕焦油器本體頂部設(shè)有氨水清潔接管和噴頭，頂部有5個(gè)沖刷噴頭，用熱氨水沖刷定時(shí)鏟除粘附于沉淀極及電暈線上的焦油、粉塵，沖刷液溫度80℃，壓力0.3～0.5MPa。