(3)單位面積上的切削力大：主切削力比切鋼時約小20%，由于切屑與前刀面的接觸長度極短，單位接觸面積上的切削力大大增加，容易造成崩刃。同時，由于鈦合金的彈性模量小，加工時在徑向力作用下容易產(chǎn)生彎曲變形，引起振動，加大刀具磨損并影響零件的精度。因此，要求工藝系統(tǒng)應具有較好的剛性。(4)冷硬現(xiàn)象嚴重：由于鈦的化學活性大，在高的切削溫度下，很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同時切削過程中的塑性變形也會造成表面硬化。冷硬現(xiàn)象不僅會降低零件的疲勞強度，而且能加劇刀具磨損，是切削鈦合金時的一個很重要特點。


在銑削加工中，由于鈦合金材料的導熱系數(shù)低，而且切屑與前刀面的接觸長度極短，切削時產(chǎn)生的熱不易傳出，集中在切削變形區(qū)和切削刃附近的較小范圍內(nèi)，加工時切削刃刃口處會產(chǎn)生極高的切削溫度，將大大縮具壽命。對于鈦合金Ti6Al4V來說，在刀具強度和機床功率允許的條件下，切削溫度的高低是影響刀具壽命的關(guān)鍵因素，而并非切削力的大小。


6：密煉機負載試運轉(zhuǎn)時應檢查下列項目：A：基本技術(shù)參數(shù)是否符合密煉機規(guī)定要求。B：轉(zhuǎn)子軸承溫升應≤40℃。C：減速器軸承溫升應≤40℃。D：轉(zhuǎn)子，減速器軸承溫度≤80℃。E：液壓系統(tǒng)油箱中油溫≤60℃。F：轉(zhuǎn)子端面密封裝置定圈溫度≤85℃。G：排膠溫度（實測）與傳感顯示（熱電偶）溫度值要一致，其差值為3-5℃。7：密煉機轉(zhuǎn)子端面密封處不漏膠，不漏粉，允許有膠，油和粉料混合體糊狀物漏出。8：卸料門應密封良好，不漏料。9：密煉機電氣、液壓等控制系統(tǒng)應動作靈活。10：密煉機溫控系統(tǒng)溫控效果能滿足煉膠工藝要求，排膠溫度應在工藝條件允許范圍內(nèi)。密煉機經(jīng)過負載試運轉(zhuǎn)確認無異?，F(xiàn)象后，經(jīng)有關(guān)方面同意，即可移交生產(chǎn)。?

特點及用途： 其主要的功能在于使產(chǎn)品能符合客戶所要求的質(zhì)量及顏色，為了達到客戶的要求，再 將 實 驗 的結(jié)果及其比率用于生產(chǎn)線，而本機也就是將試驗用原料及配合劑以混合均勻之設備。

技術(shù)參數(shù)：

1.混合容量: 0.2—2kgs

2.滾筒溫度: 常溫～自來水℃

3. 加熱方式: 摩擦發(fā)熱

4.溫度精度: 無要求

5.滾筒轉(zhuǎn)速: 定速(19轉(zhuǎn)左右可加變頻調(diào)速其它速度免費定制)

6.滾筒速比: １：１．3５（其它比速免費定制）

7. 滾筒尺寸: ф110mm×L 350mm(高硬度表面鍍硬鉻鏡面處理,不粘料,不脫層)

8.滾筒間距: 0.1～6mm可調(diào)