自動化配料生產線作業(yè)流程及運用技巧

自動化配料生產線作業(yè)流程及運用技巧 全自動配料生產線應用范圍非常普遍，食品、機械、建材、化工等方面都有涉及。隨著市場化的不時運作，對各行各業(yè)的要求也不斷增i大，這就要求生產設備的不時更新，配料線的運用在其中發(fā)揮了非常重要的作用，那么配料線是如何作業(yè)的呢？ 全自動配料包裝生產線通常是由自動配料電氣控制系統(tǒng)以及給料設備組成，按系統(tǒng)規(guī)則的重量配比，自動完成物料的配備，然后將配好的物料輸送至攪拌機，按照規(guī)則的時間自動完成混合、攪拌、出料過程，zui后由包裝秤計量秤重。 當然這一系列運作都由監(jiān)控系統(tǒng)嚴格控制。與人工配料相比，配料線的運作不只完成了的目的，而且勞動力本錢也大大儉省了，終端產品的質量穩(wěn)定性與度也大為進步。固然配料線在運用過程中是由電腦軟件來控制其作業(yè)的，但在平常的操作過程中，我們也要多控制一些它的運用技巧，以便在遇到緊急情況的時分能及時了解情況然后處置問題。 全自動配料包裝生產線的運用技巧： 首先我們要對配料線上的各個按鈕都要熟習，以免情況緊急的時分能疾速啟動或者關閉。特別是進行按鍵在需求緊急關掉機器的時分一定要熟練此步驟。其次要控制恢復按鍵，機器在操作過程中難免會呈現(xiàn)斷電或其他情況，構成配料工作的中止，若此時再重新操作，即會浪費人力與物力。若在機器恢復工作時按下恢復鍵，就可繼續(xù)參與未完成的定量值，無需再浪費一道工序。對物料量控制儀器來說，都是可人為控制其重量的。當設定好定值以后，配料線即可按時按量的工作。

自動配料系統(tǒng)是廠家為滿足各行業(yè)用戶的這種需求而設計的

自動配料系統(tǒng)是廠家為滿足各行業(yè)用戶的這種需求而設計的。它主要有以下幾個特性： 1、式配料，專業(yè)的粉塵回收系統(tǒng)，換料容易不殘留殘料。 2、多段進料速度、密閉防風設計、輸送快、計量準。 3、多種計量組合配套，滿足不同需求。 4、稱重給料機稱重精i確，運轉可靠，可完成精i確的定量給料。 5、料桶存量數(shù)字控制提供實時存料信息。 6、能輔佐用戶減少物料的浪費，進步產質量量和生產過程的自動化。

自動配料系統(tǒng)在自動化產業(yè)的應用

自動配料系統(tǒng)在自動化產業(yè)的應用 自動配料系統(tǒng)隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展己廣泛地應用于工業(yè)控制微型計算機電子秤中。電子秤在工業(yè)機器人產業(yè)中關節(jié)主要電子秤采用交流伺服系統(tǒng)進行控制，電子秤本研究將技術成熟、電子秤編程方便、可靠性高、體積小的電子秤SIEMENSS-200可編程控制器，電子秤應用于可控環(huán)流可逆調系統(tǒng)，研制出機器人關節(jié)直流伺服系統(tǒng)，用以對工業(yè)電子秤關節(jié)進行伺服控制。 液體灌裝機工業(yè)機器人關節(jié)是由直流伺服電機驅動，稱重模塊通過環(huán)流可逆調速系統(tǒng)控制電機的正反轉來達到對工業(yè)稱重模塊關節(jié)的伺服控制的目的。 1.控制配料系統(tǒng)結構 自動灌裝機系統(tǒng)采用SIEMENS7-200型配料系統(tǒng)，外加D／A數(shù)模轉換稱重模塊，電子秤將配料系統(tǒng)數(shù)字信號變成模擬信號，通過BT—I變流調速系統(tǒng)(主要由轉速調節(jié)器ASR電子秤、電流調節(jié)器ACR、環(huán)流調節(jié)器ARR，正組觸發(fā)器電子秤GTD、反組觸發(fā)器GTS、電流反饋器TCV組成)驅動直流電機運轉，驅動稱重模塊關節(jié)按控制要求進行動作。 2.自動配料系統(tǒng)工作原理 可控環(huán)流可逆調速稱重系統(tǒng)的主電路采用交叉聯(lián)接方式，電子秤整流變壓器的一個副邊繞組接成Y型，電子秤另一個接成△型，2個交流電源的相位錯開30°，電子秤其環(huán)流電壓的頻率為l2倍工頻。為了抑交流環(huán)流，在2組可控整流橋之間接放了2只均衡電抗器，電樞回路中仍保留一只平波電抗器?！?稱重儀表控制電路主要由轉速調節(jié)器ASR、電子秤電流調節(jié)器ACR、環(huán)流調節(jié)器ARR，配料系統(tǒng)正組觸發(fā)器GTD、配料系統(tǒng)反組觸發(fā)器GTS、電流反饋器TCV組成，稱重模塊其中2組觸發(fā)器的同步信號分別取自與整流變壓器相對應的同步變壓器。

自動化稱重配料系統(tǒng)解決方案

自動化稱重配料系統(tǒng)解決方案 自動化稱重配料設備的控制系統(tǒng)，能為生產節(jié)省大量的勞動力，為生產企業(yè)帶來巨大效益。 稱重配料系統(tǒng)包括原料的儲存、輸送、稱重配料、除塵、物料混合、包裝灌裝等多種設備，涉及粉狀、粒狀、塊狀、片狀及液體等多種物料；其中稱重配料系統(tǒng)可根據(jù)行業(yè)特點及工藝要求，結合物料特性，合理的選擇單料配料、多料順序累加、減重配料、失重秤配料、皮帶/螺旋秤、散料秤等多種計量方式。工業(yè)系統(tǒng)有限公司能為有這方面需求的企業(yè)提供的解決方案。 主要功能 1監(jiān)控功能：對皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數(shù)進行檢測和監(jiān)視； 2畫面顯示：通過計算機顯示器可顯示配料過程中有關控制參數(shù)的運行狀況，以及顯示實時配料曲線和表格； 3打印管理：可隨時打印配料報表，以便保存和查詢； 4通訊功能：工控機與PLC和儀表之間進行可進行雙向數(shù)據(jù)及信息交換； 5數(shù)據(jù)處理：系統(tǒng)可自動對采集的信號進行運算處理，并輸出到相應的控制量； 6控制功能：根據(jù)操作前相應的設定值，自動控制設備的正常運行，包括PID調節(jié)； 7報警功能：上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數(shù)超限或設備狀態(tài)異常進行報警。 稱重配料系統(tǒng)解決方案的主要特點： 在系統(tǒng)結構上采用中小型集散控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了分散控制，集中管理的問題