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不銹鋼在鍛造后非常容易造成裂開，這是由于煅造后空冷的時(shí)候會出現(xiàn)奧氏體和滲碳體機(jī)構(gòu)，鄭州16Mn合金鋼齒輪鍛件，造成的熱應(yīng)力很大，因此鍛后要遲緩制冷，一般在200°C上下的砂坑或煤灰中緩冷，從砂坑取下后要立即開展淬火，避免產(chǎn)生。不銹鋼鍛件特性受晶體長大了和機(jī)構(gòu)減弱的限定。比如，針對英國4鋼（相近Crl2Al，小量馬氏體的出現(xiàn)會造成位錯(cuò)的減弱，因而終鍛溫度要嚴(yán)控。不銹鋼鐵素體不銹鋼鍛件特性鐵素體不銹鋼的加工硬化溫較低而速率較快，因而在塑性形變?nèi)^程中晶體長大了的趨向很大。鐵素體不銹鋼在950°C之上晶體長大了較快。

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在熱處理過程中，齒輪鍛件一般需要熱處理兩次以上。齒輪鍛件毛坯熱處理的主要目的是消除熱鍛齒輪毛坯產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高加工前齒輪毛坯的金相組織和可加工性，從而提高生產(chǎn)率，節(jié)約刀具成本，提高機(jī)床利用率，減少和防止加工或熱處理過程中的變形。

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不銹鋼鍛件有優(yōu)良的電焊焊接性，不需加熱焊后都不需熱處理工藝，均不容易出現(xiàn)電焊焊接縫隙。但當(dāng)鐵素體占比非常大，也是有很有可能出現(xiàn)475°C老化狀況；高鉻兩相不銹鋼可能造成σ相脆化狀況。鐵素體不銹鋼鍛件無熱處理硬底化狀況，加溫溫度超過950°C焊接及熱危害區(qū)晶體比較嚴(yán)重粗壯，并且沒法用焊后熱處理優(yōu)化晶體，會造成冷裂痕，非常容易出現(xiàn)475°C老化及σ相溶解老化，連接頭應(yīng)力腐蝕趨向大。

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