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發(fā)布時(shí)間:2020-12-26 06:49  
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潤(rùn)滑工作是決定鏜銑頭能夠正常工作的關(guān)鍵
鏜銑頭主軸旋轉(zhuǎn)由電力,進(jìn)給及控制由壓縮空氣壓力進(jìn)行的性能價(jià)格比的鉆削裝置,根據(jù)加工條件可以從豐富的機(jī)種中選擇適合的型號(hào)。鏜銑頭主軸電動(dòng)機(jī)采用了、高功率的電動(dòng)機(jī)、具有從低轉(zhuǎn)速到高轉(zhuǎn)速?gòu)V泛的類型。鉆孔攻牙主軸頭屬動(dòng)力部件,可進(jìn)行鉆孔、攻牙作業(yè),也可以裝配裝多軸器用以提升效率,滿足精度要求較高之產(chǎn)品加的需求,產(chǎn)品可配作自動(dòng)化作業(yè)模式。銑頭加工直徑滿足不了大直徑銅瓦加工需要,要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,通用性強(qiáng)。
操作鏜銑頭的工作人員必須在操作前穿好保證安全的勞動(dòng)用品,做好檢查工作也是操作前必須做的工作,工作人員要事先檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的連接位置是否正確,能否正常進(jìn)行操作,安全裝置有無異常情況,發(fā)現(xiàn)有不正確的地方要及時(shí)進(jìn)行檢修,不能使用存在安全隱患的機(jī)器進(jìn)行操作。要經(jīng)常檢查在機(jī)床各軸的運(yùn)行范圍內(nèi)有沒有障礙物,發(fā)現(xiàn)障礙物要及時(shí)清理。在一般的機(jī)器制造中,機(jī)床所擔(dān)負(fù)的加工工作量占機(jī)器總制造工作量的40%-60%,機(jī)床在國(guó)民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。
鏜銑頭作為一種機(jī)器生產(chǎn)的器件,其潤(rùn)滑工作是決定鏜銑頭能夠正常工作的關(guān)鍵。我們?cè)谶M(jìn)行鏜銑頭潤(rùn)滑工作前,需要選擇合適的潤(rùn)滑劑,通常來說,通常選擇鈉基潤(rùn)滑脂進(jìn)行機(jī)器的潤(rùn)滑。一般來說,各個(gè)系統(tǒng)的潤(rùn)滑周期不同。對(duì)于鏜銑頭方滑枕內(nèi)的兩個(gè)軸承座,周期一般為半年。對(duì)于其它系統(tǒng)的潤(rùn)滑,往往有不同的來源。比如說方滑枕和橫梁導(dǎo)軌是由定量泵供油進(jìn)行潤(rùn)滑,而傳動(dòng)的潤(rùn)滑是由液壓站供油。銑削,槽,齒,螺紋和花鍵軸,可以處理復(fù)雜,效率較刨床高,在機(jī)械制造和修理配件廣泛應(yīng)用。
鏜銑頭可以完成鏜、銑、鉸、攻多種功能。眾所周知,鏜銑頭主要是由主軸、滑枕部分、進(jìn)給部分、平衡油缸以及主傳動(dòng)箱幾個(gè)主要結(jié)構(gòu)組成。主軸錐孔也就是氣動(dòng)拉刀,主要依靠燃料動(dòng)力來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。其滑枕部分是安裝在主軸箱里面。但是,滑枕部分除了字面上的滑動(dòng)意思外,即可以在箱體中上下移動(dòng),它的剛性也還挺不錯(cuò)。進(jìn)給部分的作用很好理解,就是實(shí)現(xiàn)進(jìn)給移動(dòng),其主要的動(dòng)力來源包括伺服電機(jī)和減速機(jī),由此可以實(shí)現(xiàn)快檔和滿檔的調(diào)換。平衡油缸安裝在滑枕兩端,通過液壓站供油。后要說的是鏜銑頭的動(dòng)力源頭電機(jī)。在鏜銑頭的設(shè)計(jì)中選用的都是、高功率的電機(jī),這可以提高其工作效率,也可以適應(yīng)從低轉(zhuǎn)速到高轉(zhuǎn)速的多種轉(zhuǎn)速的需要。之后需要按照端蓋、深溝球軸承、內(nèi)外隔套、深溝球軸承、墊圈、止動(dòng)墊圈、圓螺母的順序一一裝配,擰緊止動(dòng)墊圈并鎖緊。
使用銑頭時(shí)的注意事項(xiàng)
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銑頭均采用非接觸式油封在加工過程中如有使用冷卻水,需要在噴水前先運(yùn)轉(zhuǎn),并調(diào)整冷卻水噴嘴方向朝刀具噴水,可避免冷卻水滲透本體之虞以延長(zhǎng)壽命;如圖4所示即為采用碳纖維復(fù)合材料傳動(dòng)軸、使原來的傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化后的滑枕主傳動(dòng)設(shè)計(jì)。避免長(zhǎng)時(shí)間在高轉(zhuǎn)速持續(xù)加工運(yùn)轉(zhuǎn),參照各型號(hào)銑頭的參數(shù)特性,在適當(dāng)?shù)募庸で疤嵯率褂?,使用前需先確認(rèn)試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘熱機(jī)。每次加工時(shí),需選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)給加工。加工時(shí)的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給與切深應(yīng)以漸進(jìn)方式做調(diào)整,直到獲得大加工效率,一般尺度銑頭加工時(shí),需避免加工會(huì)產(chǎn)生灰塵、微粒的材質(zhì)。
龍門加工中心主傳動(dòng)系統(tǒng)和滑枕結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)
滑枕主傳動(dòng)優(yōu)化設(shè)計(jì)
(1)滑枕主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化改進(jìn)。如前所述,主軸伺服電動(dòng)機(jī)通過ZF減速箱連接到傳動(dòng)軸,將動(dòng)力傳遞給主軸頭,傳動(dòng)軸主要是用來將動(dòng)力源的動(dòng)力傳遞給執(zhí)行機(jī)構(gòu)的,一般都是用鋼質(zhì)材料制成,在中小型機(jī)床中能夠較好地運(yùn)行。經(jīng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)的滑枕如圖6所示,原滑枕內(nèi)腔有4個(gè)軸承孔,加工和安裝時(shí)需同時(shí)考慮四個(gè)孔的同軸度,給加工及裝配帶來極大的困難。然而重型機(jī)床傳動(dòng)軸的長(zhǎng)度和直徑一般都比較大,且對(duì)扭矩傳遞能力、抗彎能力、旋轉(zhuǎn)精度以及所能承受的高轉(zhuǎn)速均有較高要求。一般情況下,在傳動(dòng)軸長(zhǎng)度超過1m時(shí),考慮到傳動(dòng)軸因臨界轉(zhuǎn)速過低,可能在常用轉(zhuǎn)速區(qū)出現(xiàn)共振,常將其分成兩段,但兩段軸又會(huì)帶來結(jié)構(gòu)復(fù)雜、質(zhì)量增加、產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)并使滑枕內(nèi)腔軸承孔增多而使得滑枕加工、裝配工藝性差等問題。主傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要克服傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中存在的問題,首當(dāng)其沖的是將制約滑枕結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行設(shè)計(jì)更改。