消化工藝資料,分析工藝任務(wù)書(shū)所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料

消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書(shū)所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。

成型材料應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿(mǎn)足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

確定成型方法——采用直壓法、鑄壓法還是注塑法。

選擇成型設(shè)備

根據(jù)成型設(shè)備的種類(lèi)來(lái)進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來(lái)說(shuō)，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具大厚度和小厚度、模板行程等，具體見(jiàn)相關(guān)參數(shù)。

要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。

復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸

（二）.專(zhuān)業(yè)校對(duì)原則上按設(shè)計(jì)者自我校對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。

描圖時(shí)要先消化圖形，按國(guó)標(biāo)要求描繪，填寫(xiě)全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。

（三）.把描好的底圖交設(shè)計(jì)者校對(duì)簽字，習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查，會(huì)簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。

（四）.編寫(xiě)制造工藝卡片

由工具制造單位技術(shù)人員編寫(xiě)制造工藝卡片，并且為加工制造做好準(zhǔn)備。

在模具零件的制造過(guò)程中要加強(qiáng)檢驗(yàn)，把檢驗(yàn)的重點(diǎn)放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗(yàn)員根據(jù)模具檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn)，主要的是檢驗(yàn)?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好，只有這樣才能俚語(yǔ)模具的制造質(zhì)量。

選用的是“三相異步電機(jī) 轉(zhuǎn)字符串函數(shù)電阻器加快 髙壓交流接觸器換相 驅(qū)動(dòng)力制動(dòng)系統(tǒng)(或低頻拖拽降速) 汽車(chē)?yán)^電器操縱”方法。因?yàn)槔@線(xiàn)式電機(jī)型異步電機(jī)難以達(dá)到提升機(jī)啟動(dòng)和調(diào)速特性的規(guī)定,因而,在這里一環(huán)節(jié),鋁膜提升機(jī)多選用繞線(xiàn)形異步電機(jī)開(kāi)展拖拽。 繞線(xiàn)形異步電機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子控制回路串電阻器后能限定啟動(dòng)電流量和提升電動(dòng)機(jī)扭矩,能夠在一定區(qū)域內(nèi)調(diào)速。


鋁模提升機(jī)的安裝應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)或設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)要求，并牢固可靠。3、使用前應(yīng)對(duì)吊籃的安全門(mén)、鋼絲繩、安全?？?、限位保險(xiǎn)裝置，聯(lián)絡(luò)信號(hào)進(jìn)行檢查，并齊全完好，靈敏可靠。 4、纜風(fēng)繩必須使用直徑不小于F9.3鋼絲繩，禁止使用鋼筋。纜風(fēng)繩地錨必須牢固。 5、與建筑結(jié)構(gòu)連接的連墻桿應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)或規(guī)范要求，連墻桿不得與腳手架連接。