為了制作出高質(zhì)量的顆粒物，我們不僅要對專門用于處理加工顆粒的顆粒機要有較高的要求，還需要對設(shè)備的加工原材料有一定的要求才行。從設(shè)備的種類了解上我們都能知道，它的原料種類是很 多，那么，詳細地要求又有哪些呢？

1、它對不同的原料有不同的水分要求，通常制粒機要求原料水分不能超過15%。

2、顆粒機的制粒要求原料較大尺寸不得超過?？字睆?。

3、原料中不得摻入鐵塊、石塊等硬物，否則將損壞設(shè)備。

4、原料中無須任何添加劑即可達到有高質(zhì)量的制粒效果，但為了提高產(chǎn)量，并大幅延長模盤、壓輥等易損件使用壽命，建議合理使用粘合劑。

以上就是顆粒機對原料的要求，主要集中在原料的濕度、尺寸大小、硬度等三個方面，不過，該設(shè)備需要加工的原料種類有很多，比如常見的木屑、飼料、農(nóng)作物秸稈等，它們在這三個方面的表現(xiàn) 都不一樣，還需要我們進一步更詳細地了解它們的標(biāo)準(zhǔn)才行。

塑料造粒機不同階段的操作注意事項

1.進料作業(yè)

操作人員進行進料作業(yè)，一定要控制好溫度，如果剛開機時，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，這主要是模頭溫度過高造成的，等稍一冷卻即可正常，一般情況無須停機。正常情況下，塑料顆粒機主機螺桿溫度定在200度左右，副機螺桿的溫度一般定在160度左右。

2.拉絲冷卻

在對加工好的塑料進行出料作業(yè)時，一定要看好水溫，水溫太低容易斷條，水溫太高容易粘連，一般情況下塑料顆粒機工作需要板式換熱器幾十分鐘就需要有一次水的循環(huán)，以保持溫度不至升高。

3.切粒作業(yè)

在把加工好的塑料進行切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞塑料切粒機。如果出料比較細或斷條，證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng)，此時須更換網(wǎng)片。

雙螺桿擠出機一般是由7至12節(jié)筒體組成，每節(jié)筒體都有獨立的溫控系統(tǒng)。溫度設(shè)定兩端低，中間高；機頭視冷卻和切粒狀態(tài)，盡量實現(xiàn)低溫擠出以取得好的擠出表觀。

（1）玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹脂流動提高，溫?zé)捙c剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設(shè)定原則：

1、據(jù)基料不同和玻纖含量不同；

2、扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點范圍內(nèi)；

3、熔融段后段（即玻纖加入口）熔體流動狀況。

（2）填充系，（提供強剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔點10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布。

（3）阻燃系，（保護好阻燃劑），其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。

（4）玻纖增強阻燃系，設(shè)定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點為依據(jù)。

　?。?）合金系，以兩組熔融溫度為依據(jù)，同時考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當(dāng)調(diào)整溫度 。