電磁吸盤自動裝卸

　　電磁吸盤的優(yōu)點是自動裝卸，。缺點是自重大，消耗功率大，斷電時物品會墜落。

　　電磁吸盤用來吊運具有導(dǎo)磁性的黑色金屬材料及其制品的吊具。電磁吸盤由鑄鋼殼 體和置于其中的線圈構(gòu)成。

　　起吊能力受溫度和 Mn、Ni 含量的影響。 一般起吊溫度在 200℃以下的黑色金屬制品，溫度達(dá) 500℃時電磁吸盤的起吊能力就 會下降 50%左右。當(dāng)溫度達(dá)到 700℃時，則沒有起吊能力(一般碳素鋼到 785℃磁性全部 消失)。

　　吸盤電磁鐵主要運用于起重機上，跟普通電磁鐵一樣，通過電圈環(huán)繞在上面，通電后產(chǎn)生磁力，也是分N/S級的，直接將工件吸附過來或直接在電磁鐵表面。

　　如需要退磁，直接斷開吸盤電磁鐵的電源即可。吸盤電磁鐵主要是通過電源來產(chǎn)生磁場的，有了磁場，它就能感覺及定位、驅(qū)動等，所以在通電后，它的磁場就會展開。

　　通過動作在該磁場上發(fā)生變化，并且識別運動方向產(chǎn)生電磁推力，這就是它整個工作原理的過程。不足的是，它的力傳遞方式反限制，而當(dāng)運動緩慢時，電磁力損耗較大，永磁強力吸盤廠家，并且效率低，或是電源的原因?qū)е隆?/p>

起重電磁鐵的工作原理及特點

   起重電磁鐵快速換模系統(tǒng)采用的磁路技術(shù)和脈沖放電技術(shù)，用電控來改變永磁體的磁路分布，靠永磁體吸附模具，夾緊與放松過程只需幾秒鐘，工作過程中不需電能維持，每平方厘米的吸力達(dá)到160N以上，完全避免了傳統(tǒng)換模方式的諸多缺陷。所有的注塑機、合模機、壓膜機都是起重電磁鐵快速換模系統(tǒng)的配套對象。高溫型電磁鐵采用獨特的隔熱方式，其被吸物由過去的600攝氏度提高到700攝氏度，擴展了電磁鐵的適用范圍。

　　起重電磁鐵快速換模系統(tǒng)只在更換模具時使用電能，注塑狀態(tài)下依靠永磁吸力夾持模具，避免了在突然斷電或連接電纜損壞時出現(xiàn)模具脫落的危險?？刂葡到y(tǒng)附加有距離檢測、溫度檢測、模具錯動檢測等安全保護裝置，意外情況下自動停止注塑機的運行，時刻確保系統(tǒng)的安全運行。起重電磁鐵吸盤可產(chǎn)生高達(dá)16kg/c㎡的強大吸力，不隨時間的延長而衰減。

　　起重電磁鐵快速換模系統(tǒng)不使用壓板和其他氣動、液壓部件，能夠節(jié)省更多的空間。起重電磁鐵吸盤的磁吸力均勻分布于模具與吸盤的全部接觸面積內(nèi)，磁力作用深度在16mm內(nèi)且恒久不變。整套系統(tǒng)無易損易耗件，持久耐用。勵磁線圈經(jīng)特殊工藝處理，提高了線圈的電氣與機械性能，絕熱材料耐熱等級達(dá)到C級，使用壽命長。普通型電磁鐵的額定通電持續(xù)率由過去的50%提高到60%，通遼永磁強力吸盤，提高了電磁鐵的使用效率。

起重電磁式吸盤的使用要點匯總

起重電磁吸盤一般是由面板、盤體以及線圈三部分組合而成。起重電磁吸盤在進(jìn)行工作時，通過線圈就可以通電，并形成強大的磁場，并代替夾具來吸住工件。起重電磁吸盤在使用時，應(yīng)注意下列事項：

   1、被加工的工件加工后已被磁化，所以起重電磁吸盤還應(yīng)有去磁功能，其方法是向吸盤線圈內(nèi)通以反向直流電產(chǎn)生反向磁通，抵消掉剩磁。

   2、起重電磁吸盤一般只能通過直流電，不能通交流電。因為電磁吸盤是代替夾具吸住工件進(jìn)行加工，永磁強力吸盤價格，采用直流供電能使吸盤的吸力大小保持不變。若采用交流供電，永磁強力吸盤加工，則由于交流電流的大小、方向隨時間變化而變化，磁場的吸引力也會產(chǎn)生變化，從而引起被加工工件的振動，影響加工精度，另外由于交變磁場的作用，還會在零件中產(chǎn)生渦流，影響工件的機械強度。

   3、被加工工件應(yīng)跨過兩個磁極，若工件尺寸大小不能跨過兩個磁極，加工時工件就會因吸力不足而被砂輪拋出，因此在加工尺寸較小的工件時，應(yīng)將其靠在一個附加的板件上，板件應(yīng)比工件略薄些。

   4、使用起重電磁吸盤時，其供電電路必須采取可靠的保護措施，以免在吸盤因故失磁后，砂輪仍在旋轉(zhuǎn)，被加工的工件被砂輪拋出，造成事故。

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