扒渣機

　　一、故障判斷

　　1.換熱器的電機或馬達不工作（轉(zhuǎn)速低或不轉(zhuǎn)）

　　2.換熱器身油污和粉塵多

　　3.液壓油箱油量少

　　4.換熱器散熱面積不足

　　5.供油管路偏細和偏長或管路彎曲過小

　　6.執(zhí)行元件內(nèi)泄漏大（油缸、馬達密封圈磨損或損壞）

　　7.換熱器電機或馬達轉(zhuǎn)速低（風葉小風量少）

　　二、解決方案

　　1.修復(fù)或更換散熱電機或馬達

　　2.定期或不定期清洗換熱器器身

　　3.加足同型號液壓油（油箱容積的2/3～4/5）

　　4.增大散熱器電機或馬達轉(zhuǎn)速

　　5.壓管路通徑

　　（吸油管流速≤1.5m/s 回油管流速≤2.5m/s 壓力油管流速≤6m/s）

　　6.更換執(zhí)行元件（馬達、油缸密封圈更換）

　　7.增大換熱器散熱面積（更換流量大的換熱器）

 選擇設(shè)備必須考慮其工作條件，比如巖石的物理機械性質(zhì)，巷道斷面的參數(shù)，運輸巷道的質(zhì)量和坡度以及運輸距離等。雖然一般巷道的斷面尺寸是根據(jù)選用的設(shè)備確定的，但是，實際工作中，地質(zhì)條件或礦井的提升能力往往限制大型設(shè)備的選用。這時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有條件，以確保經(jīng)濟效果佳的原則來選擇設(shè)備，即要對各種可能的設(shè)備的生產(chǎn)能力、可靠性、使用率、維修保養(yǎng)費用及工人對一項新技術(shù)的熟練程度等進行綜合比較，擇其者而用之。選擇裝運卸聯(lián)合設(shè)備或者運輸設(shè)備時，應(yīng)使設(shè)備的實際運程盡落在經(jīng)濟運距內(nèi)。在選擇鑿巖設(shè)備時，既要滿足工作面的鑿巖要求，也要考慮與其配套的裝、運設(shè)備的生產(chǎn)能力，使整個生產(chǎn)循環(huán)時間分配適當，輪式扒渣機，同時應(yīng)盡可能提高設(shè)備的實際作業(yè)率。

  在選擇設(shè)備時，既要考慮設(shè)備的統(tǒng)一性，盡量減少設(shè)備種類，做到一機多用，便于管理、維修和提高經(jīng)濟性，也要注意設(shè)備的特性，不能濫用設(shè)備，例如，攀枝花扒渣機，使用鏟運機代替裝載機長時間地向汽車裝載〔或?qū)⒖觾?nèi)自卸汽車用于地面拖運一般的貨物等，這些作法都是不好的。

  在選擇設(shè)備時，必須考慮安全生產(chǎn)和環(huán)境保護問題。例如，柴油機的廢氣排放特性，空氣消耗量和通風要求，凈化裝置的種類和效率、工作區(qū)域內(nèi)通風系統(tǒng)對設(shè)備的影響等都必須認真地加以考慮。確保在任何時候、任何情況下、坑內(nèi)空氣的污染要低于國家規(guī)定的安全衛(wèi)生標準。對干有易憋、氣體的礦山，應(yīng)采用防火、防爆設(shè)備。

1、正確選擇潤滑劑：據(jù)統(tǒng)計，機械設(shè)備磨損引發(fā)的故障大多數(shù)是因為零部件工作面磨損造成的。而在現(xiàn)如今采用優(yōu)良材質(zhì)、先進工藝、合理設(shè)計的情況下，造成零部件工作面磨損的很大部分原因是潤滑劑使用錯誤引起的。那么正確合理的選用潤滑劑就成為了降低機械故障率的有效措施之一。在日常選用潤滑劑的時候，切記嚴格按照標準執(zhí)行。根據(jù)不同的機械型號和結(jié)構(gòu)去選擇使用相對應(yīng)的潤滑劑，嚴禁亂用錯用導致機械故障。

2、確保機械不得超負荷工作：扒渣機如果經(jīng)常超負荷工作的話，其內(nèi)部零件的磨損率就會大幅度增加，從而導致故障率的增加，防爆型扒渣機，進而降低了機械的使用壽命。那么要想使機械在正常的載荷下工作，就要求操作人員嚴格按照操作規(guī)程進行，折尾式扒渣機，嚴禁違規(guī)使用，造成發(fā)動機和工作裝置動作大起大落。

3、定期的對機械進行維修和保養(yǎng):為了更好的讓扒渣機為我們工作，相關(guān)人員都應(yīng)該定期的對其進行維修和保養(yǎng)。因為及時的對故障進行處理，就是減少和預(yù)防故障的一種強而有力的措施。切記不能因為病因小就忽略，因為往往就是這些容易被我們忽略的小毛病，經(jīng)過長時間的磨損或者多個小毛病的疊加，從而引發(fā)了大的故障，嚴重的時候，甚至會造成安全事故的發(fā)生。

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