蓄熱球特性： 1、比表面積可達240m2/m3。 2、將氣流分割成很小流股，氣流在蓄熱體中流過的過程中，形成有效的紊流，有效的沖破了蓄熱球表面的附面層，傳導半徑本來就小、熱阻也小、密度又高、導熱性能也很好，實現(xiàn)蓄熱式燒嘴頻繁且快速換向。 3、高溫煤氣和空氣流經蓄熱體在相同路徑內即可預熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度效率可以達到93%左右。 4、因蓄熱體體積十分小巧，小球床本來流通能力就強，積灰后雖然阻力增加但也不影響熱換指標。 5、蓄熱球具有、抗渣性強的特點。 6、陶瓷蓄熱球球的更換、清洗非常方便，而且可以可重復使用。 高鋁耐火球的優(yōu)勢 　　1、具有良好的耐火度和耐高溫性能，在使用中不會出現(xiàn)板結現(xiàn)象 　　2、具有比熱大，導熱系數(shù)高，氣孔率好，熱震穩(wěn)定性能好 　　3、在熱交換器內長期使用中，在急冷急熱的情況下不會出現(xiàn)剝落 　　4、具有較高的抗壓強度和耐磨能力，使用壽命長。 　　5、蓄熱球具有高強度的晶體骨架，從而使產品吸附熱量穩(wěn)定，切換性能好等優(yōu)點。

高鋁球應用 高鋁球主要用于陶瓷行業(yè)，用做研磨陶瓷坯料。石英廠中用于生產硅微粉，用高鋁球替代石英球研磨，能顯著提高產量和產品的質量，而且由于損耗速度沒有石英球快，就省下了添加球石的人力和時間成本。用高鋁球研磨原料，不僅能節(jié)省電費，提高產量，而且提高機械使用效率，對機械設備有很大的保護作用。 高鋁球工藝 高鋁球的特性取決于生產配方。高鋁球的制作方法為選用鋁礬土經過精制加工高溫燒結而成。高鋁球生產流程：配料—球磨機磨球制漿—機械攪拌—噴霧干燥器制粉—冷等靜壓成形—燒制而成。高鋁球在市場中的競爭力不僅僅取決于性能，也與廠家生產的成本有關系。

工藝區(qū)別

高鋁球的制作工方法是用鋁礬土精制加工高溫燒結而成。粘土球是以工業(yè)氧化鋁和耐火高嶺土為主要原料，經科學配方、成形和高溫煅燒制成。二者的生產工藝和原材料不同，但是都需要經過高溫煅燒。

用途區(qū)別

高鋁球的作用，由于其具有強度高、硬度高、耐磨，耐高溫，耐腐蝕的特點被廣泛運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質精加工和深加工。耐火瓷球分普通耐火球和高鋁耐火球，普通耐火球適用于硫酸和化肥行業(yè)的轉化器和變換爐，高鋁耐火球適用于尿素、鋼鐵等行業(yè)的熱風爐、加熱變換爐等設備。

重要的是蓄熱球具有太多鮮為人知的性能，其中那的耐熱和耐腐蝕性能令到很多顧客贊不絕口。在業(yè)內也享有的口碑，其名聲在國內慢慢傳播出去，相信蓄熱球廠家做好推廣的工作和加大宣傳的力度，可以開拓國外的巨大市場。廠家在生產蓄熱球的過程中，還派負責人去監(jiān)督，保證不要出現(xiàn)錯誤。因此，廠家給顧客提供的產品都是質量的。