反擊破耐磨錘頭

錘頭的主要目的就是把錘頭的耐磨性發(fā)揮到極限。傳統(tǒng)的錘頭消耗特別大，例如在沙場和礦山等行業(yè)中每天使用的破碎機錘頭量較大，人工的增加無疑增加了生產(chǎn)成本。所以對于一些破碎研磨類行業(yè)他們都希望錘頭能用的更久，這樣不僅能增加破碎機的工作效率，而且可以有效的節(jié)約成本。錘頭的柄部需要韌性，所以我們采用韌性的ZG35-45材料，保證錘頭正常運行。

錘頭在破碎機高速運轉(zhuǎn)時直接打擊物料，破碎成合適的物料粒度，錘頭是錘式破碎機核心零部件之一，排列在破碎機轉(zhuǎn)子的錘軸上，錘頭在破碎機高速運轉(zhuǎn) 時直接打擊物料，錘頭的耐磨程度是不一樣的，頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性，采用雙金屬復合錘頭在耐磨性上表現(xiàn)良好。雙金屬復合錘頭因價格便宜，經(jīng)濟耐用等特點深受廣大用戶青睞。河南金宇耐磨材料有限公司生產(chǎn)的破碎機錘頭，錘頭采用高鉻復合材料鑄造而成，與普通高錳鋼錘頭相比，具有高硬度、高耐磨的特性，錘頭中的高硬度馬氏體基體，強有力地支承碳化物顆粒，避免工作過程中碳化物從磨損表面脫落，保證了材料的高抗磨性。反擊破耐磨錘頭

高錳鋼錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5-7倍，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應有的耐磨性。所以使用前應根據(jù)設備實際參數(shù)選用，必要時可以對設備改造，使其發(fā)揮經(jīng)濟效益。由于錘頭的材質(zhì)不同，價位也有所不同，錘頭分為中鉻合金錘頭和高鉻合金錘頭，價格上是普通鋼材的一倍，使用壽命上卻是普通鋼材的兩倍以上，是的高鉻錘頭供應。反擊破耐磨錘頭

高鉻錘頭和高錳鋼錘頭哪個耐磨？入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為錘頭受沖擊力相對較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應該選擇含碳量為上限的高鉻錘頭或高釩合金錘頭為理想。錘頭部分必要良好的耐磨性而柄部又必要充足韌性，通常用合金鋼錘頭、高錳鋼錘頭、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復合等資料用鍛造或鍛造辦法一次成型，配上相應的熱處理工藝就比擬經(jīng)濟一點。高鉻鑄鐵的錘頭相對鍛造的價錢高了點，然則因為其耐磨性高，節(jié)儉了大批的換錘頭的時間，但是性價比與鍛造的相比要高。高錳鋼錘頭的韌性好，但耐磨機能不如高鉻錘頭，但得當較硬較大的物料；高鉻的硬度較高但韌性差，破碎較硬的物料時易碎，但較得當破碎較小物料和質(zhì)地較軟的物料。反擊破耐磨錘頭

根據(jù)物料特征選擇錘頭材料

選擇錘頭材質(zhì)時，要了解破碎的物料組成和其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高，對錘頭材質(zhì)的硬度要求越高；而物料塊度越大，對其韌性要求越高。

經(jīng)過多次實踐的經(jīng)驗，錘頭的材料硬度應該選為物料硬度的0.8倍以上。在此基礎上再兼顧錘頭的大小、轉(zhuǎn)速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材料。反擊破耐磨錘頭