鍍鋅生產線電氣自動化安裝的發(fā)展歷史

1742年馬羅英博士對鋼鐵的熱鍍鋅進行了開創(chuàng)性的試驗并在法國皇家學院進行了宣讀。1837年，法國的索里爾申請了熱鍍鋅專利，提出了使用原電池(Galvanic)法保護鋼的構想，即在鐵表面上鍍鋅防銹的工藝。同年英國的克勞福(H.W.Grawford)申請了以氯化銨為溶劑的鍍鋅專利，這一方法經過許多改進而沿襲至今。1931年近代冶金工業(yè)杰出的工程師波蘭人森吉米爾在波蘭建成了世界上首條氫氣還原法連續(xù)帶鋼熱鍍鋅生產線，該法在美國獲得專利并于1936-1937年在美國和法國Maubeuge鋼鐵廠分別建成以森吉米爾名字命名的工業(yè)性熱鍍鋅生產線。大型全自動鍍鋅設備的環(huán)保系數和鍍鋅槽的大小都是非常好的,是目前國家環(huán)保部門比較推崇的一種產品,垃圾回收處理機制更為完善,基本可以很好的回收重金屬污染,廢水的循環(huán)利用。

山東凱宏機電鍍鋅生產線構造

山東凱宏機電鍍鋅生產線構造,首要由控制系統(tǒng)、主動行車、行車滑架、水平移動滑道、水平行走組織、筆直升降組織酸霧搜集處理系統(tǒng)等構成。

要用于主動運送酸洗進程的工件,將工件從一個酸洗槽運送到下一個酸洗槽中,使各酸槽中的酸液濃度和鐵鹽含量階梯式散布完結廢酸有固定槽排放處理。

依據被鍍工件與鹽酸反應時刻和漂洗、助鍍時刻,斷定在每個酸洗槽中浸泡時刻、漂洗時刻、助鍍時用PLC進行編程,使進、出料主動門、水平行走組織、筆直升降組織動作,完結工件水平運轉和筆直升降,完結工件的酸洗、漂洗、助鍍和檢查等工序工作。完結酸洗工作主動化。酸霧搜集和處理系統(tǒng)是將酸洗車間閉,通過引風機將酸霧運送到水幕式酸霧凈化處理設備中進行處理，使排出氣體達到歐盟排放標準。山東凱宏機電生產的新型環(huán)保鍍鋅生產線,不僅在鋅用量有大幅的減少,而且對污水進行多層處理。

其特點是:提高了鹽酸的利用率;延長了廠房和設備的使用壽命,下降了設備的修理本錢;完結主動化酸洗,可節(jié)約人力,下降工人的勞動力。

鍍鋅原理

原理

在盛有鍍鋅液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負極聯(lián)接。鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，鍍鋅液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入鍍鋅液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。我們的宗旨是：科技為先導、人才為根本、創(chuàng)新為動力、產業(yè)為支柱。鍍鋅時，陽極材料的質量、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控制。