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我國水泥行業(yè)目前仍處于產(chǎn)能過剩階段，水泥產(chǎn)能過剩已嚴重阻礙了行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。相關(guān)資料表明，截至2017年6月底，全國水泥企業(yè)共有3465家，其中從熟料到水泥生產(chǎn)完整的企業(yè)1234家，純熟料生產(chǎn)企業(yè)46家，水泥粉磨站企業(yè)2173家，水泥配置站企業(yè)12家。2、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

全國實際熟料產(chǎn)能20.2億噸，水泥產(chǎn)能38.30億噸。目前我國各地區(qū)水泥熟料產(chǎn)能過剩在20%——30%,三北地區(qū)尤甚，產(chǎn)能過剩40%——50%。因此，水泥行業(yè)去產(chǎn)能工作任務(wù)重，時間緊。

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水泥廠除塵器含塵氣體由進氣口進入灰斗、式通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過除塵濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機排走。

粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋除塵呂能斷續(xù)工作，需定期清除濾袋上粉塵。

中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會電除塵委i員會通過調(diào)查研究并結(jié)合國內(nèi)外案例進行分析，認為電除塵器并沒有過時，不僅技術(shù)成熟、經(jīng)濟型更好，而且完全可以在滿足低排放要求同時實現(xiàn)節(jié)能減排。

當(dāng)然，電除塵技術(shù)同樣有自身的局限性，所以在此呼吁，應(yīng)正確、理性看待水泥行業(yè)電除塵技術(shù)。

在8h內(nèi)，車間粉塵濃度平均低于1（毫克/立方米）時，對人體無害，濃度在1～3（毫克/立方米）范圍內(nèi)，有一定危害，高于3（毫克/立方米）時，有較大危害，允許值為10（毫克/立方米），實際上大多數(shù)木工車間、人造石車間達不到這個要求。 粉塵不會直接傷人，但對呼吸道和眼睛等會造成很大危害。粒徑大于10微米的粉塵在空氣中停留時間較短，在呼吸作用中可被有效地阻留在呼吸道上，不進入肺泡，但由于木粉塵中含有，這種物質(zhì)由各種酚類和烴類組成，并含有致癌性較強的物質(zhì)，長此以往，工人會部分的患有、和等，甚至致癌。粒徑小于10微米以下的木粉，會直接進入人的肺部組織，沉淀于肺泡中，有可能引起肺組織的慢性纖維化，甚至導(dǎo)致、等一系列病變。而且這些可吸入物質(zhì)還會將多種污染物或病菌帶入肺部，對人體危害很大。粉塵如果彈入或飛入人的眼睛，會造成傷害，影響正常操作。另外木塵還是危險的物品之一，易引起火災(zāi)。另外，懸浮性粉塵會增加生產(chǎn)設(shè)備的非正常磨損，縮短設(shè)備的壽命，增加維護成本，從而對企業(yè)的產(chǎn)出和經(jīng)濟效益產(chǎn)生不可低估的影響。水泥的生產(chǎn)工藝，以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細制成生料，喂入水泥窯中煅燒成熟料，加入適量石膏（有時還摻加混合資料或外加劑）磨細而成。