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鑄造模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀，預(yù)先用其他容易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個(gè)和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動(dòng)性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結(jié)構(gòu)完全一樣的零件了。2、預(yù)熱模具，可以減少合金金屬液對(duì)壓鑄模具的熱沖擊，使模具產(chǎn)生熱疲勞裂紋的時(shí)間延長(zhǎng)，能延長(zhǎng)模具使用壽命。

鋁壓鑄件在實(shí)際的工程的領(lǐng)域應(yīng)用的十分的廣泛的，譬如可以在任何的復(fù)雜的機(jī)械中成為重要的組成部分，還有就是在一定的范圍內(nèi)的簡(jiǎn)單的機(jī)械的拼接是使用的常見(jiàn)的部件。并且鋁壓鑄件種類十分的多，形狀也是十分的全 的。

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壓鑄模熱處理流程

通過(guò)熱處理可以改變材料的金相組織，以保證必要的強(qiáng)度和硬度、高溫下尺寸的穩(wěn)定性，抗熱疲勞性能和材料的切削性能等。經(jīng)過(guò)熱處理后的零件要求變形量少，無(wú)裂紋和盡量減少殘余內(nèi)應(yīng)力的存在。因此模具延壽應(yīng)主要從減少?zèng)_擊速度、壓力，降低溫度、減少漲縮以及提高疲勞抵抗強(qiáng)度、提高抗沖擊等方面入手。目前壓鑄模一般采用真空氣體淬火，表面沒(méi)有氧化物，模具變形小，更好保證模具質(zhì)量，其流程為鍛造_球化退火_粗加工一穩(wěn)定化處理_精加工_熱處理(淬火、回火)_鉗修_拋光_ 滲氮(或碳氮共滲)_精磨或精研_裝配。對(duì)H13鋼采用高溫淬火、雙重淬火、控制冷卻速度淬火、深冷處理等，從而改善模具性能，提高模具壽命。

壓力鑄造是目前有色金屬鑄件的重要成形工藝方法。壓鑄不僅具有生產(chǎn)流程短，工序簡(jiǎn)單而集中，以及鑄件強(qiáng)度和硬度較高的特點(diǎn)，且具有節(jié)省能源、原材料等優(yōu)點(diǎn)，是一種高速度的鑄造方法。塑料模具一般都使用45#鋼、T8、T10等鋼材，而壓鑄模具則主要使用3Cr2W8V這類耐熱鋼。壓鑄模具是壓力鑄造生產(chǎn)的關(guān)鍵，其質(zhì)量決定著壓鑄件的質(zhì)量和精度，而模具設(shè)計(jì)直接影響著壓鑄模的質(zhì)量和壽命。因此，模具設(shè)計(jì)是模具技術(shù)進(jìn)步的關(guān)鍵，也是模具發(fā)展的重要影響因素。